GBT 470-2007 锌锭(报批稿).pdf

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ICS XXX
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T470××××
代替GR/T470-1995
锭
Zinc ingots
(报批稿)
Xメ××-X×-×X发布
メメ××-X×-××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
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GB/T470-XXXX
前
本标准代替GB/T4701997《锌従》。与GB/T4701997相比,本标准主要变化如下:
Zn99.995牌号中的镉含量由0.002%改为0.003%:铁含量由0.002%改为0.003%:铝含量由
0.003%改为0.001%:
7n99.95牌号中的铅含量h0.020%改为0.03%:铁含量由0.010%改为0.02%:
Zn99.5脚号中的铅含量由0.3%改为0.45%;铁含量由0.04%改为0.05%
牌号7n99.87改为7n99.85,其锌含量由98.7%改为98.5%,针含量由1.0%改为1.4%
本标准由中国有色金属工业协会提出
本标准由输国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由葫芦岛有色金属集闭有限公司负起草
本标准主要起草人
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
本标准所代替标准历次发布情况为:
GB/T470-1997:GB/T470-1983。
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GB/470-X XXX
锌锭
范围
本标准规定了锌锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和史存。
本标准适用于以锌精矿和含锌物料为原料,用蒸馏法、精馏法或电解法生产的锌锭。主要供镀
锌、合金、化工、电气等工业部」使用
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条放。凡是注日期的引用文件,其随后所
有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T1250
极限数值的表示方法和判定方法
数值修约规则
GB/T12689(所有部分)锌及锌合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类
锌従按化学成分分为5个牌号:7n99.995、。7n99.99、7n99.95、7n99.5、7n98.
化学成分
锌锭的化学成分应符合表1的规定
表1锌锭的化学成分
化学成分,
不小于
Pb
F
总和
99.9950.0030.0030.002「0.0010.0010.0010.005
Zngg
99.990.00510.0030.0030.0010.002
0.0
zn99.9599.950.03
0.02
0.020.0010.002
0.05
99.5
0.45
0.07
0.05
0.
Zn98.5
0.20
主:7n99.99的锌锭用于生产压铸合金,最高铅含量应为0.003%
3.37n99.995用于间接法生产氧化锌时,铜含量不大于0.0001%;除7n99.5、7n98.5以外的锌锭,
用于生产铜锌合金时,铜含量不作规定:Zn99.99、Zn99.95中的铝含量应不大于0.003%
3.4锌的含量为100%减去表1中实测杂质总和的余量。
3.5各牌号锌的杂质,在表1中规定的最末位后出现的数字,按GB/T8170的规定处理。
3.6锌锭表面不允许有熔洞、缩孔、夹层、浮渣及外米夹杂物,但允许有自然氧化膜。
GB/T470-200X
3.7锌锭单重为18kg~30kg,锭的厚度为30m~50m。锭的底面允许有两条凹沟及铸腿,便于集
装和使用
3.8需方如对锌锭的形状、重量有特殊要求时,由供需双方商定
4试验方法
1.1锌锭的化学成分仲裁分析方法按G/T12689.1~12689.11的规定进行。
锌锭的表面质量用目测法进行检验
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GB/T470-XXXX
5检验规则
检查和验收
5.1.1锌従应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准(或订货合同)的规定
不符时,应在收到产品之日起2个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在
需方由供需义方共同进行。
5.2组批
倅侘应成批提交验收,每批应由同一牌号的锌锭组成。同一牌号的锌锭允许有多种批号,每批
重量不超过60t。
5.3检验项日
每批锌锭应进行化学成分和表面质量的检验
4仲裁取样和制样
5.4.1仲裁样锭由供需双方按批等间隔抽取,每批抽取6~20块
5.4.2取样位置:将取得的样锭分组,每组样锭最多为10块。样锭按长边相靠并排摆放,第一块
浇锈面向,第二块浇铸面向下,依次交替排列成矩形,在此矩形画出两对角线。再将每块锌锭
表面等分成该组锭数加1个相等的部分,画出半行于锭长边的等分线。等分线与对角线的交点是取
样的钻孔位置,即第一块锌锭的第一条等分线交点上钻孔,第二块锌锭在第二条等分线上钻孔,依
此类推,详见图1。当钻屑量不足时,可在每块锭等分线父点相临处増加钻孔。
图1锭样钻孔位置示意图
5.4.3取样应选用直径10m~15mm的钻头,钻孔时不得使用润滑剂,钻孔速度以钻屑不氧化为宜
去掉表面钻屑,钻孔深度不小于锌锭厚度的一分之二:。
5.4.4将每批所得钻屑剪伃至2m以下,混合均匀缩分?1000g,用磁铁除净铁质后分成四等份,
分别加时,盖供需双方印记,二份用于仲裁,其余双方各存一份。
GB/T470-200X
5.5检验结某判定
5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,按仲裁分析结果重新判定牌号。
5.5.2表面质量不符合本标准规定时,按锭判为不合格
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每块锌锭上应浇铸或打印上.生产厂商标和批号。
6.1.2每块锌锭的一端或一侧应有不易脱落的颜色标志,各牌号锌锭的颜色标志规定如下:
锌锭牌号
颜色标志
Zn99.995
红色二条
Zn9,99
红色一条
7n99.95
黑色一条
绿色二条
98.5
绿色一条
出口锌锭允许不作颜色标志
6.1.3锌锭应打捆集装,每捆应注明: