QBT 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
灯具电镀、化学覆盖层
QB/T3741--1999
The electro plated and chemical
coatings for lu min aires
本标准适用于灯具金属零部件的电筷层和化学覆盖层的质量检验。
本标准中“覆盖层”一词,当单独使用时,其意义包括电镀层或化学覆盖层。
名词术语
主要表面
指岑部件的外观及主要使用的表面部分,它是待縯的或者是已镀的。必要时,主要表面经协商确
定并在设计图纸上标明。
1.2最小厚度
主:要表面上.覆盖层厚度(对抛光的覆盖层是指抛光后的实际厚度)应达到最小偵。
1.3基体腐蚀点
这是指穿透覆盖层的基体金属的腐蚀点,其大小不包括随同出现的锈迹,腐蚀点是不易擦去,而
迹则易抹除。
1.4覆盖层腐蚀
这是指覆盖的泛点变色,但不包括变暗。泛点変色一-般是不易擦去的,且与整个表面有明显界
限,变暗则易于抹亮且与整个表面无明显界限。
2使用条件分级
覆盖的使用条件,根据以下使用条件的严酷程度划分为
Ⅲ-ー严猎(如空气中含有匚业废气或盐分潮湿的环境);
Uーー中等(如不含业废气或盐分的湿热带室内的环境〉
轻度(如空气燥的环境或密封良好的灯县内部)。
3戳盖层的技术要求
∫具产品的覆盖层应符合本标准的要求。如有特殊规定,应在设计图纸或文件中注明。
.1外观
薐謐的外观质蚩应符合表1的规定。必要时,需方可提供实样以示比较。
国家轻工业局1999-04-21发布
1999-04-21实施
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QB/T3741-1999
表1
外观(除另有说明外,均指主要表面)
应元未洗净
方可提出其他的一些
盖层应无鼓泡、针孔、粗糙、裂纹或精
的明絡痕迹「要求,例如:饿层外观应镀区(肓孔、通道孔深处以及に艺文件规定之
铬
或黄膜
光亮,或ん光或锻面状等处除外)之类的明显缺陷,在作主要表闻
不应出现斑点或变色
能允许妓泡的程度以及覆盖层中难以避免的
相接触瘕迹的部位均应由供需双方协定。镀
复后的部件应清洁而无损伤
银
盖层应细致平滑,不应出现斑点或变色
盖层表面应有光滑的结构,无毛刺流
动光亮化层应无反温润区。不应出现斑点
或变色
锌
綬锌层不作光亮要求,除非需方另有要求
铝及铝合金
层死明显伤、无松处。光泽应均匀
的阳极氧化膜「誉色层应无色处
3,2结合强度
覆盖层与基体应有牢率的结合强度,经受第4.2条的试验后应无剥离现象。
3.3厚度
不同使用条件下各种覆盖层的最小厚度应符合表2的规定。
3.4耐腐蚀性能
覆荒层应有良好的耐腐蚀性能,经受4,4条试验后按本附录A进行评定,应不低于6级。
4试验方法
对≮具覆盖的试验应按本标准以及有关设计图样和技术文件的规定进行。
4.1外观法(3.1条)检查
在天然散射光线下以目视检査;光的照度应不低于300x(即相当于被测物体放在40W日光灯下
距离500m处的光照度)。
4.2结合强度(3,2条)试验
按SG303-83《金属镀层结合力强度的测试方法弯曲法、锉刀法、划痕和划格法擦法》进
4.3厚度(3.3条)测定
按SG295~302-83《金属镀层厚度试验方法》进行測定
測定结果如发生争议时,用SG298-83《金属镀层和化学处理层厚度测试方法金相显微镜法》
进行仲裁
4耐腐蚀试验
试幾方法按GB2423.17-81《电电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》的规
进行了
式验时为
!类
l关
12h
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表2
基底
件类别
盖分类
使用条件「最小厚度μm「腐蚀表征
15+15+0.3
飼+镍+铬
10+10+0.3
5+5+0.3
棕锈色蚀物
Ⅲ
36+0.8
低锡青铜+铬
24+0.5
I2+0,3
般结构零件
镍
或铁
12
色或灰黑色
树蚀物
Z M14
M8-12{緊?件
H I T
12
蝉岑件
12
QB/T3741-1999
续表2
?收
琴件类判
覆孟层分業
使川条件
最小厚度m」腐蚀表和
钢或铁
弹性件
户色或灰色腐蚀物
15+0,3
镍+铬
10+0.3
浅绿色蚀物
般结构琴件
镍
0.8
制和个金
各
0,5
浅绿色或灰色腐蚀物
镍
紧固件
铭
弹性件
Ⅲ
电联接片
灰色或色腐蚀物
铝和绍令金装你零件或反射器阳极氧化
不作规定白色腐蚀物
3.2
QB/T37411999
附录
盖层腐蚀试验结果的评价方法
(补充件
本方法适用于腐蚀试验后结果的评定,在评定中既考核覆荒层对基体金属的防护能力又考核覆盖
层本身的抗蚀能力。
A.1取样
考核南积一般应取在产品的主要表面上,其主要表面的总面积应不小于1000m2,若单个试件
面积较小,则以多个试件的总和使之达到上述总面积。
A.2评级计算
A.2.1为了进行评级,把试样的主要表面面积假想地划分成5m见方的若于方格,可将一个切
有不少于400个5mm见方的完全柔软的透明塑料量板放在试样主要表面上,分別数出试样主要表面面
积上占有的方格数V和拥有一个或多个腐蚀点的方格数n。
A.2.2当计算V时,位于测试边缘的方格,超过二分之ー及其以上者以一个方格计算,不到者略
去不计。对于跨格的腐蚀点,在计算n时,只计算一次。
A,2.3如有以下现象之一者,则不能评级。
.若有10个或其以上的腐蚀点包含在任何两个相邻的5mm见方的方格时,则此试样属局部腐
蚀严重
任何腐蚀点、其占据面积大于2.5mm2。
A,2.4腐蚀率按下式计算
腐蚀率(%)=N
100
按照腐蚀率确定相应的级別如下
腐蚀率(%)
评定耐腐级别
>0,25~0.5
0,5~1
>16~32
32~64
0
评定级别中10级最好,0级最差。
由j灯具产品种类多,形状复杂,考虑到切格法定级、耗时长,允许采用下述等效的简易10级
制定级法。
筍易10级锕定级法的!体规定如下,在1000mm2考核面积上的锈点数与耐蚀性的关系如下:
锈点数
评定级别
353