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板式热交换器制造厂外质量问题分析
李富强
(兰州兰右换热设备有限责任公可,甘肃兰州730314)
摘要]对板式热交换器制造厂外的质量问题进行了分析,主要涉及运输、现场安装、试车、检修等环节,主要有油添保
护、重心、活动压板上配管、配管标准化等问题,并提出了相应的描施及方案
关键词]板式热交换器;运输;现场安装;检修;油漆;重心;活动压板配管;配管标准化
板式热交换器质量问题简介
漆,这是应当特别关注的问题。
板式热交换器能够满足要求正常运转,需经
板式热交换器的包装有裸发和包装箱两种,
过设计、制造、运输、安装、试车、检修等多个大部分产品以裸发为主,裸发的状态是以产品的
阶段。发生的质量问题可根据发生地点的不同分几何中心线为轴,用包装膜缠绕。装车时需对产
为制造内阶段和制造厂外阶段,此论文对制造品进行加固,常规方法为用尼龙绳、钢丝绳绕过
厂内阶段发生的问题统称为制造厂内质量问题,上轴或压板等把产品勒紧在车上,这种方法对包
对制造厂外阶段发生的问题统称为制造厂外质量装膜及油漆有较大的伤害,在尼龙绳、钢丝绳
问题。制造厂内质量问题主要包括设计和制造两的勒紧下,包装膜会产生破损,尼龙绳、钢丝绳
个环节,制造厂外质量问题包括运输、安装、试会破坏接触区域的油漆,将碳钢金属裸露在自然
车、检修等阶段
环境下,导致碳钢件锈蚀,影响产品的美观和性
板式热交换器的设计和制造环节都是在制能。
造厂内完成的,其间经过层层把关、严格控制
针对上述问题,应根据运输责任的不同主体
最终产品制造完成检验合格出厂,在此过程中換提出要求或给予建议以减少目前存在的问题,如
热器制造厂一直在关注,一直在努力,以使产品为供方负责运输到现场,应对承运车主提出装车
的质量处于可控状态。但其中可能会怱略一些问要求,保护油的措施。如为客户自提设备,也
题,即产品质量的高低仅靠设计和制造还不够,
应对装车要求提出建议。
其运输、安装、试车、检修等环节仍对板式热交
日前板式热交换器的结构设计没有考虑装
换器的质量产生重要影响,运输过程中装车方法年的问题,产品本身没有可供挂绳子的部件,常
不正确会对产品造成损伤,装车是否安全,现场规的装车勒绳子方法对油伤害大,且不安全,
安装时配管是否标准,配管方法是否合理,试车因此急需在产品上设计专门挂绳子的部件用于装
时的操作方式是否正确,检修时夹紧螺柱的方法车,位置可在固定板或立柱的顶部两侧,材质应
是否正确,这些问题都对板式热交换器的质量产为不锈钢
生重要影响,因此板式热交换器制造厂外的质量
不论是否设计有装车挂绳子部件,只要装车
问题是我们必须关注的问题
绳子与产品自身有接触时,装车绳子都应有专门
2板式热交换器制造厂外质量问题
的要求,绳子应是扁平状的,且材质应是非金属
2.1油漆保护问题
的
油漆具有防锈和装饰等用途。板式热交换2.2运输重心问题
器在产品出前要根据技术要求喷涂底漆、中间
板式热交换器部分型号产品有高度高、宽
漆、面漆等。板式热交换器都是非保温设备,油
漆对板式热交换器的碳钢部件起着保护作用,在作者筒介:字富強(1981-),屴末兰州人,人学科,工
运输、安装、使用等过程中保护好设备上的油
稈师。在二州一石換热设帝有限责公司从事技术⊥作。
万方数
石油和化工设备
4-■技术交流
2016年第19卷
度窄,纵横比数值较大的特点,这就使得产品的的,即此范围内不能有固定配管设计,当需要拆
重心高,运输途中易发生倾覆的可能性大。目前开设备把活动板排向立柱时,只需要拆掉可拆管
板式热交换器的装车方式为立式(式发运需对道即可。此设计方法应及时告知给设计院或客
产品进行翻转,难度大,且对产品有损害),运
以免产品在检修作业时遇到困难
输途中应有防倾覆措施:应尽可能降低产品装车
图1所示板式热交换器为复杂流程,其活动压
后的重心,在选择运输车納时,对重心较高的产板后方有管道设计,该管道设计的错误在于其固
品,应选择底盘较低的车辆运输。
定管道已经深入到活动压板移动范围内,使得检
重心较高的产品应设计有2.1中所述的挂绳子修时活动压板移动范围受到限制。
部件,利用这种结构可把产品强行固定在牛上,
2.4检修时夹紧螺柱把紧问题
增加产品装车后的稳定性,对防倾覆意义较大
板式热交换器的冷、热流道由固、活压板
2.3活动压板开孔配管问题
换热板片(冲压成有波纹槽的金属薄板)、密封
目前,板式热交换器流程设计分为简单流片、夹紧螺柱按一定方式组装而成,每张换热
程和复杂流程,简单流程的热进、热出、冷进、板片四周通过密封热片密封,带密封垫的换热板
冷出四个管口都设置在固定板一侧,管线配管时片依次挂装在固、活压板中间,压板作为承压件
都引到固定板一侧。当板式热交换器为复杂流程在夹紧螺柱依次交替拧紧作用ド,会逐渐缓慢压
时,产品设计会在活动板开孔,因此会有管口的缩换热板片及密封垫,使板片挤压密封垫形成流
管线从活动板引出。当板式热交换器更换胶垫或道。目前,夹紧螺柱的计算是以N个夹紧螺柱
板片时就需要打开设备,并把活动压板向后方移匀受力为前提条件的,因此在进行产品装配时,
动到立.柱处,这时就具备了取下板片的操作空要求N个夹紧螺柱同时均匀逐次地进行,每次都要
间,対于简单流程的板式热交换器,由于管线都上、ド交替和左右同时进行,直到达到夹紧要求
在固定板一侧,活动板后方没有管道设计,活动的尺寸为止。这种设计工艺的目的是保证N个夹紧
压板向后方移动不会受到干涉。对于复杂流程的螺柱同时均匀受力,使板片整个面受到垂直于板
板式热交换器,由于活动板后方有管道设计,活片力的作用,这种方法效果最好,换热板片侧面
动压板向后方移动会受到管道的阻得。因此活动平整,不会产生波浪形的起伏
压板后方至立柱范围内的配管设计应是可拆卸
根据现场反馈的信息,一些产品检修后发现
板片侧面发生整体性波浪,平
整度差,橡胶垫出,这些问
题与夹紧螺柱的把紧工艺有较
大关系
可管逆西定管道25配管标准化的问题
板式热交换器的特点之
活动压板
移刃范围
是结构紧凑,其介质进、出口
般会布置在产品的一个压板
上,相邻管口间距较近,规范
化的配管可当显其占地面积」
等优点。但由于接管间距近
设计时预留的余量有限,这就
要求施工配管时应严格遵循标
准化的施工方法,否则会出现
接管干涉等问题。
标准化指的是与板式热交
区域表示固定管道
换器连接的外部管道、法兰等
图1复杂流程的板式热交换器
部件应与产品自身法兰及管子
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