240 th循环流化床锅炉炉墙的施工.pdf

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工业锅炉
2011年第3期(总第127期)
文章编号:1004-87720103-50-04
240t/h循环流化床锅炉炉墙的施工
王伟
(河南金大地化工有限责任公司,漯河462400)
Wall Setting Construction of 240 t/h CFB Boiler
WANG Wei
(Henan Chemical Industry Co. Ltd, Luohe 462400, China)
作者简介:王伟
(1976-),工程师。
摘要:结合多年的筑炉施工经验和数百台CFB锅炉的使用情况调查,针对某厂生产的240 0 UhCFB锅炉的炉
墙砌筑,提出锅炉各部位的筑炉施工技术措施和相应的耐磨耐火材料要求,
从而确保工程质量,使所用材料发挥最大限度的作用,延长锅炉浇注料整体使用寿命。
关键词:循环流化床锅炉;筑炉;浇注料;分析;存在问题;预防技术措施
中图分类号:TK226文献标识码:B
0前言
铝耐火纤维毡。低温区域,风道内衬同样采用刚玉
240t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧系统结构莫来石砖,外砌75mm厚的轻质保温砖。施工前应
复杂(包括点火风道、炉底水冷风室、炉膛下部密相对钢护板尺寸进行复检防止风道砌筑时无法保证
区、炉膛出口区域、旋风分离器入口烟道、旋风分离其内径或保温层厚度。
器、回料器、旋风分离器出口烟道、尾部竖井等区
施工时应依图拉出中心线,由外向内逐层依线
域)筑炉所需材料品种多,筑炉工程量大,工难砌筑。砖衬之间应相互错缝,泥浆饱满度均不小于
度大本文在分析240t/hCFB锅炉结构和各区域95%保温砖砖缝控制在3~5mm,耐火砖砖缝不
使用环境的基础上,详细介绍了各区域炉墙的施工,大于2mm根据现场实际情况,个别砖允许切割并
包括所用材料及技术要点。
研磨后用,但切割面不能作为迎火面。
1分析存在问题及预防技术措施
点火风道内衬亦可采用刚玉莫来石浇注料。浇
注料宜分块施工,每块的尺寸为600mm×600mm
1.1点火风道及水冷风室
循环流化床锅炉点火风道外部为钢板,内径为块与块之间采用迷宫型接缝,并采用密封弹性耐热
1500mm,分为高温区域与低温区域。由于采用床钢网处理:用弹性耐热钢网包敷3mm厚硅酸铝纤
下动态点火方式,启动时高温区域瞬间温度高达维纸,做成宽度与浇注体厚度相同的“Z”形在浇注
1400℃,在风门突然失灵关闭或误操作等特殊情时同步埋入浇注层膨胀缝内
况下甚至高达1600℃。
水冷风室内衬采用100mm厚的中质保温浇注
由于点火风道中的风速极大,且在设备运行一料。浇注施工前,先在膜式壁扁钢上焊接“V形抓
段时间后会有少量炉膛内物料经由风帽口进入风钉,抓钉高度为70~75mm,抓钉呈150mm×200
室,在短时间内导致风道内壁大面积磨损,产生裂mm错列布置,每平米抓钉数量不小于35只;再在
痕,严重时产生整体磨损坍塌。
所有抓钉及膜式壁管上均匀涂刷2mm厚沥青漆。
由于点火风道高温区域在点火启动时温度高达
鉴于风室部位在点火与正常运行时的温度相差
1400故风道内衬采用刚玉莫来石砖,外砌2层较大,运行时冲刷磨损严重,其内衬应具备优良的抗
轻质保温砖(总厚165mm)在护板处粘贴1层硅酸热震性和耐磨损性,因此将设计采用的体积密度为
1.6g/cm3的中质保温浇注料改为抗热震耐磨耐火
收稿日期:2011-01-20
浇注料。经多台锅炉应用,效果颇佳。
学兔
经验交流·
240t/h循环流化床锅炉炉墙的施工
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浇注采用强度较高的木模板,外敷1层三合板,抓钉上,以增强炉衬强度(所有抓钉等紧固件在炉
模板内均匀涂刷隔离剂。模板采用内撑外拉的方衬施工前均应均匀涂刷沥青漆)。
式进行加固,加固点间距不大于500mm。
卫燃带过渡区域是CFB锅炉磨损较为严重的
在条件允许的情况下,风室顶及点火风道的内部位。为减轻该区域的磨损,做防磨喷涂时,应把炉
衬宜在地面施工,既可降低施工难度,又可提高衬体衬上沿做出尽可能大的倾角,并确保斜面与垂直面
的致密性和表面平整度。风室水冷壁内衬通过膜式过渡自然顺畅。自卫燃带向上1.2m范围内,用中4
壁上焊接的抓钉与膜式壁成为一体,无需留设膨胀的1Cr20Ni14Si2耐热钢筋弯制成“V”形销钉,焊于
缝。
鳍片上(销钉间距不大于40mm),然后进行5~20
1.2炉底水冷布风板
mm厚的纳米瓷泥施工,以与水冷壁相吻合,与下部
水冷布风板由前墙下部向后倾斜延伸的膜式壁相邻炉衬自然过渡。
与焊在鳍片上的风帽构成。启炉时走高温热烟气,1.4屏式受热面
正常运行时不断有新的炉料送入,负荷调整或风帽
屏式受热面包括屏式过热器和水冷屏,处于炉
脱落时有细颗粒底料落入风室,停炉时有大量炉料膛的中上部。在循环流化床锅炉运行过程中,高温
回落。高温渣侵蚀及回落料引起的磨损是布风板损烟气携带床料直接冲刷屏式受热面及相应的前水冷
毁的主要原因。
壁,尤其是迎火面的下集箱正处在密相区向稀相区
为了提高水冷布风板的耐磨性,布风板上浇注的过渡阶段,磨损冲刷严重,加上受热膨胀,很容易
80mm厚的中质保温浇注料和70mm厚的刚玉质出现浇注料脱落或磨损冲蚀。
自流浇注料。鉴于耐火材料与金属进风管的膨胀系
屏式受热面部位采用刚玉可塑料浇注。施工
数不同,在所有进风管外表面缠有2mm厚的硅酸前,先在其上涂刷1mm厚的沥青漆,然后捣打100
铝纤维纸或涂刷相应厚度的沥青漆后再浇注耐火材~120mm厚的刚玉可塑料(无模施工)过热器及
料。注意防止风帽小孔被浇注料堵塞。
其穿墙区域的内外应同时施工,以达到最佳密封效
浇注刚玉自流浇注料时,通过同步埋入20mm果。炉外部分宜采用耐火浇注料,炉内部分采用刚
厚的硅酸铝纤维板在布风板四周留20mm膨胀缝。玉可塑料。由于前墙水冷壁上无紧固支撑件,施工
为了排渣顺畅且不影响大床流化,排渣管处的炉衬时应增焊φ6“V”形同材质的耐热钢筋销钉
表面较之前略低,一般倾斜5°。
为了减轻回落物料对屏式受热面水冷壁管的磨
1.3炉膛下部四周水冷壁卫燃带
损,在屏式受热面施工时,应特别注意炉衬上、下施
循环流化床锅炉在运行时,炉膛内部气一固两工端面和前墙水冷壁的自然过渡,且过渡斜角尽可
相流的工况极为复杂。在炉膛下部区域,烟气流速能大
大(4~6m/s),温度高(800~1000℃,物料浓度1.5炉膛出口烟窗区域
高。受热面的磨损和燃烧产物对水冷壁的侵蚀是其
高温烟气携带床料粒子在流经出口烟窗时,
损毁的主要原因。
气一固两相流速度急剧增加,达15~25m/s,温度
该区域采用具有良好耐磨性和抗侵蚀性的刚玉在900℃左右,煤灰浓度较高,出口烟窗内侧墙及其
质自流浇注料。浇注料厚度为80mm,高度为600相邻的后水冷壁区域会受到床料粒子的冲刷磨损。
mm浇注自下向上进行,每模高度不大于600mm
自标高31240mm向上至顶,后墙宽度2985
施工前,在模板内壁粘贴一层釉面板。另外,每模安mm,侧墙宽度2105mm范围内施工刚玉可塑料。
装后均要拉线校正。若采用防磨喷涂,过渡区浇注所有销钉顶部距耐磨材料表面的距离20~25mm,
料最少宜覆盖30mm厚的防磨层,并做成5°斜角。否则应切割或