小口径闸阀密封试验的互换性.pdf

VALVE DESIGN QQ群号:4044436
维資民htp:/Www.cqvip.com
第4期
13
二是使用的夹具比较简单,三是使用通用测量同时使摇杆端部擅在“撞击塔子”中央。所以设
エ具和简单的卡板,适合小批生产,质量能得到计密封面的中心比两端法兰中心向上提高尺す
保讦
e(图8)。由于其他通径的阀门两者是重合的,
在工.装设计时往往因粗心而失误
(1)在钠夹具设计上,将摇杆孔中心至密封
面中心的距离b错误地理解成至两端法兰的中
心距离。这样加工的孔不仅下移了尺寸e,且偏
离塔子中心向下移(因为钻夹具是以三端法兰
定位)。装配的结果,必然使下移一个距离
e。所以在生产中,经常出现摇杆“长”的质量问
(2)在车密封面的夹具设计中,若计算夹具
偏移量没有考虑尺寸e,车削后的体密封面
图8
中心与两端法兰中心重合,即造成摇样孔中心
1.子2.哲封面中心3.两端法兰中心
至密封面中心的实际距离为h+e。结果使闷
3应法意的问
上移尺寸e,在生产中出现摇“短”的质量同
对于公称通径DN65以下的旋启式止回题。
,由于体结构上的原因,要保证岡辫全开,
小口径闸密封试验的互换性
抚无石油化工公司研究髙效折
抚顺市光机实业公司丁永
对于闸来说,闸板与两个阀座接触面之
间的密封试验的互换性不易实现。而抚颇市高
中压脚门厂对口径为DN15、20,25mm等的
经过反复研究和试验,实现了密封试验的互
换性,使生产的闻阅密封试验合格率达到
99.7%,密封试验的互换性达到98%以上,并
且一直处于稳定状态。下面从制造工艺和工装
两方面介绍解决的方法。
1.体和板结物的改进
原设计闸板在阀体内上下移动是靠闸板土
的两个导向筋在阀体导向槽内滑动实现的(图
图1改进前结
a,板b.体
1)。由于小闸的板和阀体较小,导向筋和导
改进后将阐板的导向筋去掉,阀体内一次
向槽也较小,闸板移动时容易卡住,影响操作
导向觞和导向槽的加工难度按大,阐板的加工沖成与何板一般大的方孔(图2),加工容易,而
且减少了加工闻板导向筋的工序,使板的四
必须是単个进行,精度难保证,效率很低。
方楞角在阀体内的方孔中上下移动,便于操作,
移动顺利。改变结构之后.可以多个何板连在
VALVE DESIGN QQ: 40444436
VALVE DESIGN QQ群号:404446
峃資民htp:/www.cqvip.com
1991年
起加工,易于保证阐板的角度精度,又提高了加兰的对中性。体开裆宽度的尺寸精度,是靠专
工效率。
用双刀头刀杆(图4a)上可调的两个刀头刀尖
的距离尺寸来保证的。刀头调好后,开档两端面
同时车削,既保证了开档的尺寸精度,又保证了
开两端面之间的平行度,还可以保证各个阀
体的开档尺寸都一样,使其具有互换性
???
图2改进后结
板b.体
2.体加工
(1)各工序的加工基准尽量统
为减少阀体(图3)装夹和找正之间的误差
互相累积,各道工序的加工基准应尽量统一。如
图4专用刀具和对刀量具
在加工阀体Ⅰ端时选用的毛坯基准,要全面照
、专用刀具b.对刀量具
顾阀体毛坯外廓整体,用样板取中心孔,再按两
L.开捎尺すに.导向方
端法兰毛坯长度的一半划线,加工I端法兰。以
阀体开挡的位置是由对刀板来实现的。它
后各道工序都要以加工完的端法兰作为基准是用量具底下两脚以中法兰内孔的方槽的两个
来装夹和度量。车端法兰、车中法兰和划线尖角定位,用量具三角形的顶点对准刀杆上的
等,均以端法兰为基准。当中法兰车出以后,两个刀头外刃的中心点,即在刀杆上的刻线来
因为中法兰是门装配基准,所以在加工导向定位。因为中法兰方孔是以端法兰和中法兰
方槽和车阀体内腔中的开档及钻中法兰螺孔止口为基准冲削加工的,所以用中法兰内孔的
等,都以中法兰定位,保证了与装配基准的统方槽定位,也就保证了开档的位置正好与中法
兰止.口对称,即与体的装配基准对称,保证了
装配精度。
(3)两个座孔一次装夹加工
体的两个阀座孔是用来安装两个带5°
角的阀座的,这两个孔的精度会影响装配后两
个阀座之间的10°角橢度。由于采用一次装夹
阀体,用一把鲛刀同时铰两个阀座孔,保证了阀
体两个阀座孔的精度(尺寸和同轴度),以及孔
径内壁光洁度。
3.板加工
图3阀体圳工工序
(1)结构的改变
2)加工开梢时使用专用刀具和对刀量具
原设计的闸板带两个导向筋,加工何板必
为了实现刊阀密封试验的质量和互换性、须单个下料、单个加工,每个板的角度不能保
必须保证体开尺寸的宽度、精度及与中法迁一致,误差不一。现将闻板改为不带导向筋结
VALVE DESIGN QQ: 40444436