GB 7999-2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法_1.PDF

ICS77.040.01
H12
中华人民共和国国标
GB/T7999-2007
代替GB/T7999-2000
铝及铝合金光电直读
发射光谱分析方法
ptical emission spectrometric analysis method of
aluminum and aluminum alloys
2007-04-30发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
でフ中国国家标准化管理委员会
发布
GB/T7999-2007
前言
本标准代替GB/T7999-2000铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法》
本标准与GB/T7999~-2000相比主要変化如下:
标准名称修改为《铝及铝畲金光电直读发射光谱分析方法》
扩展了部分元素的测定范国:镍元素测定范围由0.0050%~3.00%扩至0.0010%~3.00%;
铍元素测定范围由0.00050%~0.20%扩至0.00010%~0.20%;锑元素测定范围由
0.0050%~0.50%扩至0.0040%~0.50%;锰元素测定范围由0.0050%~2.00%扩至
0.00010%~2.00%;钛元素测定范围由0.00050%~0.50%扩至0.00010%~0.50%。
增加了镉、砷、钠三个分析元素。
一在常用的内标线及分析线中增加了钒元素310.23nmn分析线、锰元素259.37nm分析线及锑
元素231.14nm分析线。
对原标准中的重复性进行了修订,增加了允许差条款。
本标准由中国有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金展标准化技术委员会归口并负责解释。
本标雅负责起草单位:东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所
本标准参加起草单位:抚颀铝业有限公司、包头铝业股份有限公司、中铝郑州研究院、西南铝业(集
团)有限责任公司、搁建省南平铝业有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司。
本标准验证单位:华西铝业有限公司、中铝贵州分公司、新疆众和股份有限公司。
本标准主要起草人:刘双庆、刘听、席欢、侯向东、计春雷、沈清华、吴玉春、李跃平、祝晓玫、吴云。
本标准主要验证人:郭静、金建华、王兴其、邢军、林梅钦、洪涛、邓振江
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T7999-1987、GB/"T7999-2000
GB/T7999-2007
铝及铝合金光电直读
发射光谱分析方法
范围
本标准规定了铝及铝合金中合金元素及杂质的光电直读发射光谱分析方法
本标准适用于分析棒状或块状试样中硅、铁、、锰、镁、络、镍、锌、钛、镓、钒、错、铍、铅、锡、锑、铋、
银、铈、钙、磷、镉、砷、钠24个元素的光电直读发射光谱测定。测定范围见表1
表
元素
测定范围(质量分数)/%
Si
0,00010
F
0,00010~5.00
C
0.00010~11.00
0.00010~2.00
0.00010~1.00
0.0010~0.
0.0030~3.00
Zn
0,00050-13.00
0,00010
0,0010~0,050
Be
0,00010~0.20
0.0010~0.80
0.0010~0.50
0.0040~0,50
0.0050~0.80
0.050~0.60
0.00050~0.0050
P
0,00050~0,0050
Ci
0.0020~0.030
As
0.0060
0.00020~0.0050
GB/T7999-2007
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注?期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T8170数值修约规则
3方法提要
将加工好的试样用激发系统激发发光,经分光系统色散成光谱,对选用的内标线和分析线由光电转
换系统及測量系统进行光电转换并测量,根据相应的标准样品制作的分析曲线计算出分析试样中各元
素的含量。
4辅助设备、材料、环境
试样加工用设备:车床或恍床
4.2标准样品:建立分析曲线的标准祥品应用国家级或公认的权威标准样品。原则上标准样品应与分
析试样的化学组成及冾金铸造过程基本一致。
4.3激发间隙保护气体:高纯或按光电光谱仪说明书选用
4电源及地线:应按仪器要求配置。
4.5光电光谱仪空环境:防电磁于扰,防震及气体腐蚀,温度、湿度按仪器要求控制。
5仪器
光电光谱仪:应选用能满足分析任务所要求的高精度仪器。
6试样
6.1试样尺寸
原则上,使用光电直读光谱仪分析试样时,必须保证试样能将激发台的激发孔径完企覆盖,以保证
激发室不漏气,试样的厚度应保证激发后试样不能被击穿。
6.2取样
从熔融状态取样时,用预热过的铸铁模或钢模浇銬成型。铸楨自选,但应保证试样均匀、无气孔、无
夹渣和裂纹。从铸锭、铸件、加工产品上取样时,应从具有代表性的部位取桙;若有偏析现象时,可将试
样重新熔融浇铸,但必须合理设计熔铸参数和条件,避免熔融损失和污染。
3试样加工
试样分析面用车床或铣床加工成光洁的平面。棒状试样端头应切去5mm~20mm。试样车削时
可用无水乙醇冷却、润滑,不允许用其他润滑剂。
7分析步骤
7.1光电光谱仪工作状态控制及校准
7.1.1充分运用仪器的状态诊断功能,定时(每班或每天)进行状态诊断,如有异常及时予以处理。
7.1.2定期进行噪声、暗电流、灯强度试验,并与原始及积累的数据进行比较,从而确认相关系统是否
正常。
7.1.3定期用一个或多个化学成分均匀的铝合金试样进行强度测定(10次以上),且作数理统计处理
与原始积累的数据进行比较。如有异常则按说明书对相关部件(如入射狄缝定位,第一透镜清理等)进
行处理