避免喇叭口的研孔方法- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdf

圜 嚣 避免喇叭 口的研孔方法 山东 日照职业技术学院 ( 2 7 6 8 2 6 ) 宋婷婷徐燕李秀芬 研磨作为机械加工中的一个重要的工艺手段，长期 以来是精密加工中不可或缺的技术。研孔是研磨技术的 一 种，也是研磨技术中最为常见的一种方式。研孔可以 提高零件孔的表面粗糙度和圆柱度 ， 可以控制零件的孔 径精度到 I,z m级，可以在机床加工未达到尺寸要求而相 差较少的情况下进行修孔以达到要求，所以在航空航天 孔系类零件以及精密的阀体类零件的制造过程中无不或 多或少地用到研孔技术。 研孔技术一直以来被认为是一种技术含量较高的钳 工技术，它是靠工人的经验与手感完成孔的研磨。而衡 量技术水平的一个重要指标是研磨完成的孔是否圆柱度 较好，是否出现 “ 喇叭口” 。因为在研孑 L 过程中，如果 没有一定的经验和较好的手感，研磨棒很难垂直于孔截 面，从而发生偏摆，在研磨膏的作用下， 很容易产生像 喇叭一样的倒锥孔，一般称为 “ 喇叭口” ，如图 1 b所 示。尤其是需研磨的孔较浅，而露在孔以外的研磨棒较 ( 3 )改 进 工 艺 后 ， 导向台加 工 质量得以保 证 ，并且 具 有生产效率 高，加工精 图 4 度高 ，生产成本低 等优点。新工艺采用飞 刺焊前加 工，大大节省了大型机床的占用时间，从而节约了成 本。 4 结语 新工艺解决了冷床辊道导向支撑台批量生产时产品 合格率低、制造成本高、制造周期长的问题。新工艺属 于骨架式工件制作的典型工艺，是改变传统工艺生产大 型非精密制作件的一次尝试。MW ( 收稿 日期 ：2 0 1 0 0 2 0 3 ) 2 0 1 0年第 1 1 期 WWW m et a 1 wo r ki ng 9 50 c om 参蔼 工冷 加 工 长时更容易产生 “ 喇叭口” ， 从而使零件报废。 随着零件精度要求越来越高，仅靠经验和手感的研 孔技术 已 经无 法满 足生产 的 需 要，迫 切 需 要一种 新 的方 法实 现孔 的研 磨。 棒 喇 出 现 喇 叭 ( ) ( b ) 口的主要原 因 图 1 是由于研磨棒的偏摆，而喇叭 口也仅仅出现在孔 口附 近，孔的中部和底部一般不会出现喇叭孑 L ，而且孔越深 越不容易出现喇叭口，孔越浅越容易出现喇叭口，主要 原因是研磨棒直径比被研磨孔孔径一般要小，所以之间 存在着间隙，研磨棒在孔内越长，可倾斜 的角度就越 小，对零件的影响就越小，反之越大。 针对这一问题，考虑将孔加长做为工艺基准定位。 首先， 将与孑 L 尺寸接近的研磨棒放人需研磨孔中，与研 磨孔的配合间隙控制在 0 0 0 2 0 O 0 4 m m之间。其次， 将零件的表面用软制 的环氧树脂加热熔化 后附着在插入孔的心 轴周 围，如 图 2所 示，以增加 孔 的 长 度，待其固化后将心 轴转动取出。然后放 图2 实际 加工演示 氧树脂 入研磨膏进行研磨至所需尺寸，达到了图样要求。 此方法有效地解决了研孔过程中出现喇叭口的难 题，尤其对于孔深较浅的精密孔更是大大减少了研磨难 度，且方法简单可行，摆脱了长期以来需要经验和手感 的技术限制，是一种值得推广的工艺方法。MW ( 收稿日期：2 0 1 0 0 2 2 0 )