锅炉除灰系统的节能与综合治理.pdf

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2007年2月
吉林电
Feb.2007
第35卷第1期(总第188期)
Jilin Electric Power
ol. 35 No. 1(Ser. No188)>
锅炉除灰系统的节能与综合治理
Energy Saving of Boiler Ash Slucing system and its Comprehencive Trentment
姜宝双,吕福全)
摘要:针对大唐长山热电厂8、9号锅炉除灰系统用水量大、冲洗水泵运行方式不合理、厂用电率高等向题,通过对2台锅炉
除灰系统的主灰沟、冲洗水喷嘴及碎渣机等一系列的技术改造,增强了除灰系统的排灰能力,实现了单台冲洗水泵运行方式
降低了厂用电率,减轻了职工的劳动强度,节约了生产用水,提高了锅炉运行的经济性。
关词:除灰系统;技术改造;节能
中图分类号:TK223.27
文献标识码:B
文章编号:1009-5306(2007)01-0040-02
目前,国内老电厂的水力除灰系统普違存在用2技术改造
水量和耗电量大等问题,造成大量的能源浪费。大唐
长山热电厂(以下简称长山厂)通过对8、9号锅炉除
2004年以来,长山厂先后利用2台机组小修机
灰系统的多个环节进行技术改造和综合治理,节约会,通过对2台锅炉除灰系统的主灰沟形状、冲洗水
大量的生产用水?降低了厂用电率,取得了一定的经喷嘴的型式数量、碎渣机的滚轴和保护等进行的一
济效益。
系列技术改造和治理,达到了节约生产用水和降低
厂用电率的目的。
设备概况及存在阿题
2.1主灰沟的改造
主灰沟原设计为宽800mm、深700mm的矩
长山厂8、9号机组为200MW汽轮发电机组,形,2台炉的主灰沟在厂房内汇合后去往灰浆泵前
分别于1987年10月和1988年10月移交生产,锅池。实际运行中发现由于主灰沟的排灰阻力大,经常
炉为HG-670/13.7-540/540-12型燃煤直吹式固态造成排灰堵塞。
排渣锅炉;设计煤种为霍林河褐煤;除灰方式为水力2.1.1主灰沟排灰不畅的原因分析
除灰;除尘为文丘里水膜除尘,配备4台捞渣机、
a.主灰沟的设计体积过大,当冲洗水压力和灰
4台碎渣机;2台容量155kW、扬程122.8m、流量水混合物量一定时,灰水混合物在主灰沟内的流速
288m3/h的冲洗水泵;2台容量220kW、扬程低,排灰能力差。
65m、流量792m。/h的除尘水泵,除尘水泵为2台
b.主灰沟的形状设计不合理,底部过宽,冲洗
锅炉的除灰、除尘系统公用,设计1台运行,1台备水的喷嘴布置在灰沟中间,灰水混合物的流速由中
用
间向两侧衰减快,两侧经常积存大量灰渣块,影响正
长山厂的8、9号锅炉设计媒种的应用基灰分常排灰。
32.88%,变型温度1150℃,软化温度1300C,融
c.2台锅炉主灰沟的转折点过多,而且汇合处
化温度1450℃,由于灰分大、灰熔点低、灰渣量大,没有任何的分隔导向措施,造成局部阻力过大,灰水
而且2台锅炉安装年代早,技术落后,除灰系统的设混合物的流速下降过多。
计存在许多不足,自投产以来,一直处于2台冲洗水
d,主灰沟底部及两侧壁面粗糙,磨擦系数大,增
泵运行方式,经常出现主灰沟堵塞现象,既浪费了大大灰水混合物的沿程阻力。
量的能源,又增加了运行人员的劳动强度
改造措施
a.将主灰沟的其中2个转折点进行取直改造,
收稿日期:2006-10-20
作者筒介:姜宝双(1976-),男,工程师,从事电厂锅炉运行技术工作。
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第35卷第1期(总第188期)
Jilin Electric Power
Vol
No. 1(Ser. No 188>
另外2个转折点的转角由90°改为120°。
同比下降0.6kg/s
b.在2台炉灰水混合物的汇合处加装2个转角
e.将2台炉文丘里水膜除灰器水平烟道和下口
为135°的江合引流隔板
水封槽的16个冲洗喷嘴由原冲洗水带改为除尘水
c.将主灰沟的形状政为上宽700mnm、下宽带。从实际运行中发现此方法不但可行,而且还减少
350mm、深550mm的“马槽”形状
了文丘里水膜除灰器4个稳压水的流流量
d.改造后的主灰沟底部及炳侧面均用光滑的琉
.由于神洗水为灰场回水,含杂质较多,在主灰
璃瓦镶嵌。
沟每个嘴的来水管上加装一个宽5mm的铁箅
e.在主灰沟由锅炉厂房至灰浆泵前池的封闭子,在管侧面设有检查孔,可以定期清理。
段,设置了2个检查孔·用活动盖板封盖,作为定期2.3碎渣机的改造
清理、疏通和雒修使用
长山厂2台锅炉的8台碎渣机原设计最大破碎
2.2冲洗水喷嘴的改造
粒度为30mrn,碎渣机装有重100kg的配重铁块作
长山厂原除灰系统共装有自制的渐缩喷嘴88为保护。在实际运行中发现,碎渣机主要存在以下何
个,分2种型式:长60mm、进口直径40mm、出口题:由于碎渣机设计的破碎粒度过大,不易排出;当
直径10mm,当冲洗水压力1.0MPa时,喷嘴的出碎渣机遇有过硬的焦块,滚轴的转矩大于配重铁块
口流速10m/s,流量0.785kg/s;长60mm、进口直的转矩时,配重铁块被抬起,焦块便不经破碎直接进
径30mm、出口直径8mm,当冲洗水压力1.0MPa入灰沟,经常有大于60mm的硬焦块进入主灰沟或
时、喷嘴的出口流速8m/s,流量0.402kg/s。经长灰浆泵的前池,造成灰沟或灰浆泵的入口堵塞,甚至
期的运行观察,发现冲洗水所带的喷嘴数量过多,单出现硬焦块卡在灰浆泵叶轮的流道内(流道间隙
个喷嘴的流量过大,单台冲洗水泵运行时,泵出口压60mm),造成排灰管路严重振动或被迫切换灰浆泵
力只有0.50~0.65MPa,满足不了2台锅炉同时排运行。而在灰浆泵前池入口加装间隙为50mn的铁
灰出力的需要,只有保持2台冲洗水泵同时运行,冲算子,不但需要定期清理,而且还増大了主灰沟的排
洗水泵的出口压力可达到1.20~1.410MPa,虽然较灰阻力;有时碎渣机内进入杂物造成碎渣机的滚轴
好地满足了2台锅炉排灰的需要,但冲洗水的圈卡住时,配重铁便起不到保护作用,只能靠电动机电
损加快,检修周期缩短,除灰系统的灰水比高达气回路保护动作,这不但危害电动机的安全,而且再
1:50,冲洗水泵、灰浆泵及灰场回水泵的耗电量増次启前需要对电动机进行测量绝缘而延误启动时
加.严重影响了除灰系统运行的经济性,造成能源浪间。
费。针对上述间题主要采取以下优化和治理措施。
针对以上间题主要采取的措施:利用机纽小修
a.将每台锅炉主灰洶原5个喷嘴改为3个喷机会,对碎渣机的滚轴间隙进行改造,改造后的碎渣
嘴,分別布置在1号碎渣机前、2与3号碎渣机之机最大破碎粒度为22mm;将碎渣机的配重铁保护
可、4号碎渣机后
改为在对轮连接处加装最大剪切力距441N?m的
b.2台炉主灰沟的6个喷嘴由原型式1长保险销子保护。碎渣机改造后破碎粒度减小,主灰沟
mm改为120mm,喷嘴加裝内螺纹。最末端喷嘴排灰畅通,而且碎渣机的破碎能力增强,当遇有过硬
在原型式1的基础上进口直径改为50mm、出口直的焦块或其他杂物时,为保