GB 10080-88 空调用通风机安全要求.pdf
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中华人民共和国国家标准
空调用通风机·安全要求
GB10080-88
Safety requirements of fan for air conditioning
近用范
本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机,不适用于家用电扇和在易爆、易燃环境中工
作的通风机。
2副用标准
GB755旋转电机基本技术要求
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊鍵坡口的基本形式与尺寸
GB3235通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
风机安金要求
3.1通风机叶轮超速试验
通风机叶轮应经超速试验,试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机
号的通风机)应符合表1的规定。
表1
机号
1.5~<3
≥3~<6.3
≥6.3~≤12.5
>12.5
批产量(台)
500
≤50
抽试台数
均做
3.2通风机的焊接质量
通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。
3.3驱动通风机电动机技术要求
驱动通风机的电动机一般技术要求按CB755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB755所规
定的允许值时,应对电动机采取相应的防范措施,以确保通风机安全运行
3.4启动前应检査电动机与风机匹配状况,并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用
3.5皮带松紧应适度,以防产生不安全因素
6通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度,其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时,轴承
温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6.3m/s。通风机轴承的振动测试按附
录C(补充件)的规定
3.7通风机设计应符合附录D(补充件)的规定
3.8通风机的外露进口及运动部件应用金属网、栅板或罩保护,防止人员的手、衣物或其他物件触及。
中华人民共和国机械电子工业部1988-07-16批准
1989-07-01实施
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GB10080-88
附录A
通风机叶轮超速试验
(补充件)
A1试验要求
A1.1试验设备应有安全防护设施
A1.2试验设备运行正常后,方能进行试验
A1.3叶轮须经检査合格后方能做试验。
A1.4在叶轮上作出标记,并记录好相对尺寸,其位置如下
离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处
b.轴流式叶轮在叶片顶部。
A1.5试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍,运转时间应不少于2min
A1.6用测速仪或转速表(精度士1%)检查转速,转速应符合规定。
A2检
A2.1试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺陷出现,否则应消除后
再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时,返修后可不再试验
A2.2根据试验前作好的标记和数据,检査变形量,应符合表A1规定:
表A1
叶轮型式
部位
尺寸变形量
位移变形量
轮盖进门
1/1000
离心叶轮
0.5/1000
叶轮外缘直径
轮盖径向跳动)
轴流叶轮
叶片顶部
≤0.5/1000
尺寸变形量=试验前尽すー验后尺すx100%
叶轮超速试验前、后的温差应不大于10℃
A2.3超速试验后变形量如超过表规定时,在不影响动平衡的情况下可作第二次超速试验,其变形量
应符合表A1的规定
附录B
通风机接质量检验
补充件
B1被检查的焊缝应清理,除去药皮、飞禨
B2满溢
a.单个滴状的局部满溢,若不影响外观质量可不修理;
b.大干3mm的満淞,应铲平、光
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GB10080-88
3咬边
1~3mm厚的板不应咬边;
b.厚度在3mm以上的转动件的咬边深度不应超过0.5mm
c.厚度在3mm以上的非转动件的咬边深度不应超过0,8mm。
如超过上述规定,应将咬边清理干净,按要求填满
B4气孔
焊缝外部不应有成串的或网状的气孔存在。
B4.1对转动件的焊接质量规定。
a.单个气孔的直径小于1m,在100mm长的焊缝上不应超过5个,间距应大于5mmt
b.密集气孔的直径不大于0.5mm,数量不超过3个,间距大于2mm每条焊不应超过2组,组
间距应大于10mm
B4.2对非转动件的焊接质量规定。
a。单个气孔直径不大于3mmn;
b.密集气孔的密集度为每平方厘米不超过5个。
B5焊缝高低差
平焊焊缝高低差不大于2mm,其他位置焊接的焊鲢高低差不大于3
B6焊繼的宽窄差
焊缝的宽容差δ=W1-W2(W2即坡口宽度)。6<3mm,见图B1所示。
焊接波纹
图B1
B7裂纹
不应有任何宏观裂纹
B8焊缝的内部检查
对于未焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺陷,应用破坏性试验或射线探伤方法检査。对于转动件
应射线探伤,焊缝射线探伤质量标准应符合GB323的规定。
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