GB-T 10635-2003 螺钉旋具通用技术条件.pdf

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GB/T10635-2003
本标准是对GB/T10635-198《螺钉旋具通用技术条件》和GB/T10636-1989《螺钉旋具试验方
法》的修订。
本标准与GB/T10635~10636-1989相比主要变化如下
ー一增加了必要的技术要求(见第3章),并对有关内容作了调整;
完善了产品的试验方法(见第4章)
附录A采用了国际标准1SO8764-1:1999《螺钉和螺母装配工貝一一第1部分:旋杆头部》第
章的内容《见附录A)。
本标准的附录A和附录B为规范性附录
本标准由中国轻工业联合会提出
本标准由全国工具五金标准化中心归ロ。
本标准负责起草单位:上海市工具工业研究所,参加起草单位:宁波兴富工具有限公司。
本标准主要起草人:林美徳、汤授康、陈春礼。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T10635~10636--1989
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GB/T10635-2003
螺钉旋具通用技术条件
范?
本标准规定了螺钉旋具的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存
本标准适用于螺钉旋具,但不包括带电作业的螺钉旋具。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注日期的引用文件,其随后所有
的修政单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T230金属洛氏硬度试验方法(GB/T230-1991, neq ISO6508:1986)
GB/T308滚动轴承钢球(GB/T308-1989, neq ISO3290:1975)
GB/T1298-1986碳素工具钢技术条件
GB/T2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存
3技术要求
3.1表面质量
3.1.1螺钉旋具的旋柄可由硬木或塑料制造,并且有足够的强度,且表面光滑,握捏舒适。
3.1.2木质旋柄不应有虫蛀、腐朽、裂纹、漆膜流痕等缺陷
3.1.3塑料旋柄不应有裂纹、缩孔、气泡等缺陷
3.1.4螺钉旋具旋杆应进行表面处理。
3.1.5一字槽螺钉旋具旋杄的工作端面应与旋杆轴线垂直
3.1.6十字槽螺钉旋具旋杄的工作部不应偏斜
3.2旋杆和旋柄的连接强度
螺钉旋县的旋杅和旋柄应裝配牢固,在承受表1规定的扭矩后,不能松动
表1旋杆和旋柄的连接强度
单位为牛顿?米
旋杆的试验扭矩
旋杆和旋柄连接处的试验扭矩M
26
M
26
3.3磁性
带有磁性的螺钉旋具,其旋杆应具有足够的磁力
4试验方法
表面质量检验
螺钉旋具的表面质量用目测检验。
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GB/T10635-203
4.2尺寸检验
螺钉旋具的尺寸用通用量具和专用量规检验,专用量具应按附录A的规定
4.3硬度试验
螺钉旋具的硬度试验,按GB/T230的规定进行
4.4旋杆的扭矩试验
4.4.1旋杆扭矩试验的试槽按附录B的规定。
4.4.2用于旋杆扭矩试验的装置原则上如图1所示,也可以采用其他类似的装置。
1-一载荷
2-一可旋转的试槽支架
3…“可调节的平衡块
4-…可移动的试验体支架;
a一支点中心与载荷中心之间的距离。
图1旋杆扭矩试验装量
4.4.3将旋杆的工作端插入试槽内,并固定旋杆尾部,然后向旋杆的工作端部缓慢而平稳地施加扭矩,
在达到额定扭矩后,卸去载荷。此时,旋杆不应有永久变形。
4.5旋柄与旋杆的强度试验
旋柄与旋杆的连接强度试验在图1所示的试验装置或类似的试验装置上进行。将旋杆的工作端部
插人试槽内,并固定旋柄,然后向旋杆的工作端部缓慢而平稳地施加扭矩,在达到表1规定的额定值后,
卸去载荷。此时,旋柄与旋杆不能松动。
4.6磁性试验
带有磁性的螺钉旋具应按表2规定,能够吸起GB/T308规定的钢球。
表2磁性试验钢球
单位为毫米
旋杅长度
50~75
125~150
200~-250
钢球直径
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GB/T10635~2003
5检验规则
5.1产品应经检验合格后方可出厂,并附有产品合格证。
5.2订货方可按本标准的规定,对产品进行抽验
5.3产品的抽验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行
5.4产品的不合格分类及分组、检验项目、合格质量水平(AQL)和检査水平(IL)按表3规定执行。
表3不合格分类及分组、检验项目、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)
序号不合格分类及分组
檢验項目
合格质量水平(AQL)
检査水Y平(L)
旋杆扭矩试验
旋柄与旋杆连接强度试验
组「旋杆硬度试验
表面质量检验
尺寸检验
Ⅱ组磁性试验
5.5对检验中发现的不合格品及试验后破坏的样品,制造厂应给予调换
5.6经检验拒收的批产品,可由制造厂重新分类或整修后,再提交验收
6包装、标志、运输与贮存
产品的包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。
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