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固定卡箍连接件级进模设计
姜伯军
常州明顺电器有限公司(江苏常州213015)
【摘要】针对固定卡箍连接件结构特点的エ艺分析和工序组合要求,确定冲件级进模排样
方策和模具主要冲压工序,介绍了模具结构设计。
关键词:固定卡箍连接件;工艺分析;排样图;级进模设计
中图分类号:TG385.2文献标识码:B文章编号:2011-09-09-327
Design of Progressive Die for the Fixed Clamp Connection Parts
Abstract ]According to structure process analysis and process combination requirements of the
fixed clamp connection parts, determined the stamping progressive die layout and die mainly
stamping process, introduced the die structure design
Key words: fixed clamp connection parts; forming process analysis; layout drawing; progressive
le deslgn
1冲压件的工艺性分析
形。而卷圆成形在小批试压后,必须经最少3道冲压
关天艺科技有限公司
图1所示为一结构组件所用固定卡箍连接件的冲工序才能完成加工要求。
制零件图。材料为料厚0.6mm的10钢钢带(中硬)。
如采用单工序的冲压方式,无论工序排列还是工
图2所示为该冲压件的展开图。该冲压件固定部分结序间定位形式的选择都较难达到在批量生产中神压並
构需压凸及冲一圆孔,而冲压件的另一端有需卷圆成件质量的一致性,且生产效率低。为适应批量生产及(年
材压的过紧,导致在折弯或压扁端子时后面线材一直件4、件6相对位置来减小其间隙,反之,调整件11、件
被压住而无法正常移动,线材不能正常送进;二是线10和件4、件6相对位置来加大其间隙。
材没有被压板压紧,导致在端子折弯时,线材一直随
(6)其他注意事项。
保
着折弯凸模的移动而产生滑移现象,将影响端子的长
每次使用前要做好首件确认,确认其相关长度尺
度。这两种现象都是由于压板和支掉块之间的间隙す,折弯角度,切断处是否有毛刺,根据具体情況,发/e9
电
不合适造成的。此时,可以通过调整件5、件6之间的现问题按照上面所述(1)、(2)、(3)、(4)、(5)项内容,话
相互间隙、件5下面的V型槽口大小以及件5上部的采取相应对策解决问题。
弹簧压力减少或增加,以使压板获得合适的压紧力。
(4)折弯长度不合适。
结束语
端子送料的长短是由件11限位块控制的,但折弯
s∞e
由于该模具制造简单,结构紧凑,操作省力,使用
长度则是由件1、件10、件9、件8之间的间隙来決定可,维修方便,再加上完善的质量保证体系和检查
的。若折弯长度大,通过调整件4、件5、件6或件1,来系统,在实际使用过程中收到较好的效果。
减小件11和件9、件8之间的间隙,相反,则加大其间隙。
5)切断长度不合适及毛刺。
7参考文献
切断长度是由件9的尺寸精度来保证的,过长过1模具实用技术丛书编委会.沖模设计应用实例M.北京:
短可缩短或增加件9的尺寸,件8也要做相应的调整机械工业出版社,200
来实现切断长度的改变,同时调整件6以保证不出毛2)杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册[M.北京:机械工
刺,有毛刺说明件6和件9间隙大,调整件11、件10和
业出版社,2005
《模具制造》2011年第11期
=
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保证冲压件尺寸
精度的…致性,采
100
用级进模的生产
冲裁毛刺面
方式更为合理。
46.6
在级进模生
10.5
产中,对卷圆成
形,其形状及工序
组成无论多少,均
可经合理分解后,
13
TIANY
嘉
按一定的卷圆、成
形顺序要求设置
美在不制的冲工
图1固定卡箍连接件
图2冲压件展开图
艺
因该冲压件材料较薄,而带料在连续不断的冲压、送进一端有卷圆成形的工艺要求,只能采用单排直排列并
科技有限公
过程中,冲压件与载体间的连接强度有所降低。带料以带料本体为中间载体的排样方式
的导料方式和定距形式采用是否正确合理对满足生产
针对冲压件有压凸包、卷圆成形的特点,结合考
需求非常关键。在排样设计时应充分注意这一点。
虑到带料的材料厚度较薄,而成形部位的局部外形
级进模中任一成形、弯曲部位的外形部分都必须又必须先冲切出来。带料在进行连续不断的局部外
先冲切分离出来。以给出足够的冲压空间,但又不能形冲裁切割后与冲压件的连接逐步减少而可能影响
司影响到其与截体间的连接强度。因神压件的固定部其送进据度,本冲压件的排样方式初定选用两个设
专)分结构需压凸及冲一圆孔,故需先压出凸包后再冲出计方案。
?里圆孔(458m0。又凸包外圆与冲压件边缘的尺す设计方案一如图3所示:冲压件采用单排直列排
走距离较小,在压凸包工序前应先设置冲切工序使该部列的方式。在冲凸包的工位前先把导正钉孔的冲制
司位的材料与体先行分离,以免在成形时因材料流与エと切在同工位上出,英外形的切用
球)动而影响到带料载体部分的变形
呆
由于材料厚度较薄,在进行级进模排样设计的方件分离的工位①上进行冲切。为保证模具的工作强
費)案选择与比对时,对载体的配置确定,对带料在模具度和避免各卷圆工位间模具成形件设置而可能产生
?内导向所采用的导料系统设计应保证送料平稳、顺的干涉现象,设置了3个空工位,分别为工位6、、
畅、安全。
⑨。排样图中各工序的排列为:①冲导正钉孔、冲切
工艺切口;②压凸包;③局部外形冲切、冲圆孔;④第
∞
级进模排样图设计
次卷圆、弯曲成形;⑤空工位;⑥第二次卷圆成形
在确定排样方案时,进行了冲压件展开后的排列⑦空工位;8第三次卷圆成形;の空工位;①冲压件外
?」形式的选择与比较。因冲压件一端需沖出凸包而另形与載体冲切分离。其中有效工位7个,空工位3个
导正
钉孔)
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图3固定卡箍连接件级进模排样图
①冲导正钉孔、冲切工艺切口②压凸包③局部外形冲切、冲圆孔④第一次卷圆、弯曲成形⑤空工位
⑥第二次卷圆成形⑦空工位⑧第三次卷圆成形⑨空工位⑩冲件外形与载体冲切分离
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模具制造》201年第11期