高桩码头芯柱嵌岩桩的施工技术研究.pdf

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高桩码头芯柱嵌岩桩的施工技术研究
(中交二航局第一工程有限公司,湖北武汉430012
摘要:高桩码头嵌岩桩一般适合在基岩埋设深度比较浅的岸侧钢管桩的后沿侧面各焊接一个双腹板带上翼板牛腿,并
环境中应用,在施工过程中很容易因孔偏斜而产生卡钻的情在该两牛腿上横向设置双拼[25槽钢,作为钢栈桥的水上支
况。本文以长江某高桩码头工程为例,对工程地质情况进行梁。主梁为2根18工字钢,主梁之间用双拼18工字钢相
了介绍,然后从施工機桥的搭设、牛腿焊接、搭设钴孔平台的连,间距2mー根。整座钢栈桥在陆地制作完成后采用水上
施工措施对高柱码头嵌岩桩桩基施工平台的施工措施进行浮吊直接安装,如图1所示
3.2牛腿焊接
了探讨,最后对直桩钴孔施工、斜孔桩鈷进施工以及水下混
凝土浇筑等几个方面对嵌岩桩的施工技术进行了分析和探
钢管栟沉放到位后,在钢管栟上抄出牛腿顶标高。牛腿
讨,为类似工程提供了借鉴和参考
顶标高控制标准为现浇横梁底标高减底模2cm、10cm
关键词:高桩码头;施工平台;柱嵌岩桩
10cm木方和主梁136a工字钢。沉桩完成后,由自航驳驶入
排架内,船上先搭设好脚手架作为测量放样和牛腿焊接的
中图分类号:656.113
文献标志码:B
施工平台,由钢平台施工队按测量组所做牛咫标高标记进行
文章编号:1672-4011(2017)01-0133-02
牛腿焊接。牛腿焊接时竖向设一个肋板,横向一个翼板,见
D)O1:10.3969/ I. Issn.1672-4011.2017.01.062
图2
1工程概况
仍头平台采用直立式高粧梁板结构,码头平台总长『三
254.75m,宽28m,排架间距为7.4m,仲缩缝跨为4.5m,共
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36个排架,分四个结构段。码头桩台基础采用1000钢管
嵌岩栟,通过(C30混凝土860芯柱嵌入中风化不小于3m,
每榀横梁下设1对6:1叉栟和4根直栟。码头部分直钢管栟
嵌岩桩144根,桩长30m,斜钢管桩嵌岩桩72根,桩长30.5
图1钢栈桥安装示意图
图2牛腿焊接大样图
m,共计216根,每根中风化不小于3m
3.3钻孔平台搭设
2工程地质情况
1)主梁I36a工字钢安装。自航駁运送136a工字钢至平
台底部,用小浮吊将横向底层136a搁置在牛腿上。两根工字
码头区複盖层由全新统冲积层组成,下伏基岩为白平-钢的接部位采用在工字钢腹部左右两侧各放一块2cm厚钢
下第三系砂岩、砾岩。长江河床覆盖层厚度一般为12~夹板,在夹板、工字钢腹部钻出同位孔,再川高强螺栓固定。
14m,其中冲刷坑处覆盖层厚度仅3-5m、至一级阶地前缘考虑到后续的下横梁施工,江例主梁工字钢的悬挑长度考虑
覆盖层厚度达21~29m。其巾,全新究近期堆积层分布于河从最前沿中心处悬挑出2m,岸侧从码头后沿线悬挑出2
m,以方便下横梁施工。
床,以粉细砂、砾砂为主,仅上游河床局部分布有厚0
2)次梁18工字钢安装。自航驳运送18工字钢至平台
1.1m软塑状粉质貓土。粉细砂、砾砂星交互式江积、总厚底部、同样用小浮吊将纵向底层18工字钢搁置在136a上,
2~5m,呈松散~稍密状态。软塑状粉质黏土由于含水量搁置间距为柱边各一根,其余的按1m间距铺设。为满足钻
高,孔隙比大,斥缩性高,承载力较低。场地区基岩顶板高程机施工要求,前后沿两侧从桩中心悬挑出2m的范围内也要
4.6~-8.4m,岩性为自垩-下第三系砂岩、砾岩,岩体强布设次梁工字钢,以方便机施工作业
风化带厚度
其中砂岩为极软岩石,风化较深,砾岩为
3)作业平台。在8工字钢上铺设木板形成作业平
次软岩石
沿平台四周每隔1m焊15cm高的70钢管,把钢平台处栏
杆加好插在の70内,形成施时的安全护栏。铅孔平台搭
施工技术
设立而如图3所示
3.1施工彬桥搭设
栈桥沿码头平台中心处搭设一座。依靠码头平台18“排
架下游和19"排架上游的钢管,在码头平台18“和19”非架
收稿日期:2016
作者简介:陈俊(1989-),男,福建蒲田人,本科,工程师,主要从事港
口与航道工程施工技术工作
图3钻孔平台搭设立面图
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3.4直桩钻孔施工
到内进行循环利用,从而达到即钻即清的效果,成孔后孔
结合本工程的具体情况,直采用神击钻成孔工艺,设内沉渣较少,清孔工作量较小,一般向孔内补水,清孔3~4
选用C-6型冲击钻机。钻孔作业时,将钻孔速度控制好,次即能满足设计、规范要求。另外,斜柱钻孔时,因柱的自由
在淤泥和黏土中进行钻进施工时,钻程控制在300~长度一般较长,而钻机因白重在耕顶上存在一定水平分力
500mm砂砾层针进施工时,使用加压钻进的方法进行施工,在钻扎时,钻机会产生较大的振动作用,为了保证安全和不
在接近桩端时,慢钻头上提速度,避免因钻头吸引力导致使耕产生倾倒和变位,必须对斜栟及钻机平台进行加固,加
俳端持力层松弛山。在对土层变化位置进行钻进时要进行固方法为把钢管与夹栟主梁136a工字钢之间加焊剪
取渣样分析,发现进入土层变化处时,提前控制钴程,确保
个钻程通过分界处,同时要保持桅塔垂直,并经常检査、调
整,保证钴孔垂直度。灌注栟孔底应嵌入中风化3m(按本
工程设计设定),冲孔过程中遇釗完整岩面后要报监理检查
记录在案,确定标高及岩层特性,然后继续冲孔达到设计要
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求,经检查无误后方可进行清孔。
3.5斜桩钻孔施工
3.5.1钻机选择与改造
斜桩钻孔施工选用ZSD200型全液压动力式钻机各2
图5导向器结构示意图
台,同时配备122/8空压机通过气举反循环进行斜柱施工
3.6钢筋笼制作与安装
考虑到该钴机主要用于直栟施工,无法白接进行斜栟施工
1)钢筋笼制作。钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进
再加上钻机自身缺乏导向功能,随着钻进深度的増加,钻下加工场场地要平整,必要时用枕木或木枋铀设平台,并在平
容易出现弯山变形,钻进作业稳定性也比较差,成孔质量得台端头设钢板挡板,并用16支撑稳固。
不到保证,所以钴机必须改造后方能用于斜栟施
2)钢筋笼交装。由于本工程的芯柱长度较小,钢筋笼长
1)底座调整。根据桩基设计斜率,用[25a槽钢双拼成度在12m左右,采购主筋规格都为12m长,因此,很少出现
糖钢盒,做成斜率16的底座.尺寸与钻机底盘一致,然后将水上连接钢筋宽的情况,钢筋笼通过小浮吊转运至还输驳船
钻机底盘与底座烨接形成一体,使钻架在与钻机底盘垂直固上,由运输驳船井至江侧大浮吊处,钢筋発先通过卸扣与钢
定的情况下,钻机转盘面始终与斜桩纵轴线垂直:底盘改造丝绳连接后由大浮吊吊至钢管柱口,此时通过两根槽钢先固
后的钴机见图4
定住钢筋笼使之不下坠,然后取下卸扣换上活钩,钢筋笼挂
上活钩再次轻轻起吊后.抽出槽钢,然后缓缓下放,待钢筋笼
下放到位之后活钩自动脱落,安装完毕。
3.7浇筑水下混凝土
经监理程师验孔检査合格后,方可进行浇筑水下混凝<