减少热镀锌管生产过程中锌渣和锌灰产生量的技术研究.pdf

减少热镀锌管生产过程中
锌渣和锌灰产生量的技术研究
李书贞刘2正鹏(1.河北冀都环保科技有限公」,河北石家庄050023
.河北师大环境科技有限公司,河北石家广.050024
摘要:本文分析了传统热镀锌工艺中造成产生锌渣、锌灰(尘)高的几个影响因素,通过采取改进漂洗方式、改变钢管锌液内吹方式、
锌锅内衬防腐焊材、锌渣回用于助镀液再生等技术措施,并在工程中得以应用,大大降低了锌渣、锌灰的产生量。
关键词:热镀锌管;锌渣;锌灰;危险废物;减量化
渣和锌灰是热镀锌管生产过程中的主要炳种危险废97%~98%的m、2"%~3%的c,渣锌和ITCI反应形成 In CI2,
物,属于《国家危險废物名录》中的“HW23含锌废物”,传统再加H2O2将Fe化为Fe过滤去除,利川了部分锌渣的同
热镀锌仍热镀1kg锌,即要产生0.15~0.2kg的锌渣和锌灰,时不冉补加∥nCl2
岩委托危废处理対其进行阿收或处置,费川较高.易户生
(3)锌锅内壁防腐为了提高镀层附着力、光泽、耐蚀性
次污染。本文首先分析传统热镀锌工艺中造成产生锌渣、锌灰常在锌液中添加铝,但铝的加入会加快铁僻反应速度。锌锅的
(尘)高的几个影响因素,并介绍了几种有针?性地改进措施,腐蚀不仅造成铲钢的报废,还会形成人量的铲渣(1kg铁消耗
合工程实例给出了实际运行效果。
25kg锌),直接影响到产品质量、作业率和效益。
I锌渣和锌灰高产生量的影响因素
采用耐腐蚀特种焊条对钢质锌锅内肇表師堆焊一层
目前,在热镀锌管生产中国内外·直采川“千法”热镀
-2.2mm的耐锌液腐蚀焊层,只熔敷金属在液态锌和含
锌技术,共工艺流程为。
铝锌基合金中有良好的化学稳定性,起到对铲锅内悼的保护作
镇管上料一复合除绣剂除一清水漂洗铁盤一浸料助用。に相I同镀时内堆焊层的腐蚀失重是锌锅板的1/50,
溶剂一烘十十爍处理一热浸镀锌一側管镀锌层外、内表面体440℃~520℃温度内可以提高锌锅使川寿命5~10倍,同时大
→水冷却→防自锈处理一打印标示一检验一打包、包装
大减少由于锌锅腐蚀所产生的锌渣,从而可以提高产品质量,
锌渣疒产生的主要因素来自二.个方面:是巾于除锈后凛降低锌耗。
洗不彻底,创管在浸粘助镀溶剂斤表而会粘附微量的Fe+进入
(4)钢管液改为导杆内吹传统工艺镀后钢管内的多余
梓液,Fe锌液接触斤生成铁一锌化合物,逐渐沉在锌锅的锌液均采川蒸汽内吹的方式,铲液气化产生人量铲灰,只蒸汽
底部:二是钅梓液不断的浸钢质锌钠内形成一层料稠的铁一内吹噪人,工作环境恶劣,对环境有一完的污染。
锌合金漂移层,随铁含量增加逐渐脱离锌锅棊体,沉在锌锅底
收进后采用导杆插入式内吹,内吹装置由支架、大梁、导
部,即为锌渣。
轨、滑块、导管、导杆、行走装置等组成。牛产时,导杆出高处向
悴灰要来源」钢符镀锌后的内吹,印用蒸汽嘴顶住铵低处快速推进,将彼锌钢管管内的余锌挤压出来,这样一来,由
锌钢管的头,靠高蒸汽的爆发力将创管内多余的锌液气化于导杆的推出的不再是锌灰,而尼锌液,锌液回流人锌锅。改进
吹出,经风机引风通过管道进入除尘器,形成锌灰被截留在布后可大大減少碎尘的产生,降低锌耗,小同『时不再需要尚瓜蒸,
袋上,再通过脉冲喷吹将锌灰吹入积尘箱收集起来,?为锌灰
不但省去了传统的热力系统,还大大节省能耗,降低生产成本。
不难看出,通过提高漂洗铁盐效果、加强偶内壁防腐、减3结语
少镬后管内多余锌液的气化,均可以达到降低铲渣、锌灰产生
河北省某制管企业采川了改进漂洗方式、改变管锌液内
量的的。
吹方式、锌锅内衬防腐焊材、锌渣回用于助镀液冉生等技术措
2减少锌渣和锌灰产生量的改进措施
施,生产设备运行德定。企业热镀锌管生户过程中的锌渣产生
最较传统生声方法降低了约85%,锌灰产生蚩降低了约99%,
(1)采用温水漂沈酸洗后采用温水漂洗,能够很好的讪
两种危險废物的减量化效果显著。
洗、溶解掉粘附在钢管表面的铁盐,减少带入下道工序(助镀
的铁盐,漂洗水温度控制在>25C、可利川管锅余热加热漂参考文献:
洗水。
[1]张杰.减少热镬铝锌锌渣的产生[J].梅山科技,2011
(2)助铵剂再生时加入锌渣助铵剂主要石效成分为(
7nCl2和NHCl,同时含有过量HCl,杂质为Fe2,当Fe2达到
2]徐勇.镬铝锌锌灰产生原因及解决措施[J].梅山科
12g/.时需要进行再生。伝统的助镀剂再生工艺为:加入氮水技,2015,(3)
3]苗立贤,王力宏.钢管热镀锌技术[M].化学工业出版
中和共中的过最HCl1,再加H-O2将Fe氧化为Fe+,Fe形成
沉淀经板框过滤去除,最后补加ZnCl2
4]苗立贤,苗瀛.实用热镬锌技术[M].化学工业出版
改进后不再加入氨水,面是加入锌渣,锌渣含有社,2014.
2016年04月化理1217