电石炉烟气的净化.pdf

节能减排
JIE NENGJ ANPA
电石炉烟气的净化
施俊鹏
(山西省化工设计院太原030024)
【摘要〕本文简要介绍了电石炉烟气的特性,并介绍了几种烟气净化技
术的工作原理和特点
关键词】电石炉烟气净化
1概况
免了能源的巨大浪费和大量烟尘的完全不同。此外,不同地区、不同
直接排放,能够实现污染物的达标工艺操作手段和原材料的优劣,都
电石是高耗能、高排放行业。电排放,有利于环境保护,是我国电对电石炉的烟气特征产生影响。电
石生产中,电石炉排放的烟气是最石工业发展的方向
石炉的烟气特征如表1、表2、表3所
大污染源。据测算,2007年我国电石
我国电石产量居世界第一,2007。
行业排放的含尘烟气量超过700亿年全国共有电石生产企业500多家
从表中数据可以看出,不同炉
立方米,对生态环境造成严重危害。但企业规模小,技术装备落后,占型的烟气特征差别很大,但都具有
电石炉可分为开放式、内燃式(半总产能95%的年产5万吨以下的小温度高(开放式电石炉烟气温度低、
密闭式)以及密闭式三种。开放式型企业占了总数90%以上。这些企热能利用价值不高),烟气量大,成
电石炉在生产中烟气直接排放,污业的电石ゲ炉为内燃式和放开式がゲ型,分复杂,粉尘颗粒细,比表面积大,
染严重、能耗高,操作条件恶劣,目装备简陋,排放失控,节能、环保比重轻的特点。同时,粉尘比电阻
前国家已明令淘汰;内燃式电石炉上存在先天不足,管理水平低,特也比较高,还具有一定的粘性,难
在炉项上加盖了烟翠,生产中产生别是电石炉烟气净化技术落后,造以清灰;粉尘中含有较多的焦炭粉
的大量含有一氧化碳的炉气在炉内成能耗高、污染重,成为我国电石尘,磨蚀性比较强,治理难度较大。
燃烧后排放,操作环境有所改善,但工业发展进步的巨大障得。
综合能耗高、环境污染严重的问题
3电石炉烟气净化技术进展
仍然存在,为国家限制发展的工艺;2电石炉烟气的特性
密闭式电石炉适用于大型生产,可
国内电石行业为治理电石炉烟
燃炉气从炉内引出并综合利用,避
电石炉炉型不同,其烟气性质气进行了大规模、长时间、形式多
样的研究和实践,并取得了一定成
作者简介
效。但由于电石炉烟气温度高,粉
尘性质特殊,风量变化大,仍存在
施俊鹏(1973-)エ程师,毕业于北京化エ大学化学工程专业,现一些有待解次的问题。
任山西省化工设计院团委书记、化工所所长助理。
3.1湿法除尘与常规袋式除尘净化技术
200121石油但工设(55
拒荘
表1电石炉烟气中粉尘的化学成分粉尘种
热锅炉、玻纤袋除尘器、主风机
大主机设备组成主系统,另外还包
粉尘种类Ca
S02FeaA0「共它」括软化水系统、落丸清灰循环系统、
过热蒸汽并网系统、玻纤袋除尘器
百分比
37.234.1
951-14.84「反吹风系统、卸灰输送系统、计算
表2不同炉型电石炉烟气工艺参数
机控制系统等辅助系统。其流程是:
电石炉产生的烟气由导烟管引入分
炉型
开放式炉
半密闭炉
全密炉
流室,经主烟道进入余热锅炉进行
烟气温度
160~200
350~550
650-1000热交换,温度降至220℃后进入玻
排妇量/吨电石产量13000m/h9000Nm/h
400NM/h
纤袋除尘器除尘,净化后烟气由
含尘浓度
5g
8-208/Nm「130-2008m引风机送入烟囱排放。余热锅炉
氧念量
9%
17
微量
产生220℃左右的过热蒸汽供生产
一氧化碳含
1.2%
5.0%
75--85%
使用。
二氧化碳含
徽毫
5%
该项技术余热锅炉采用单气包
自然循环直立烟道式,用落丸清
氮令量
80.4
灰技术有效解决了锅炉受热面的
氢含量
徽量
2-7
清灰难题;锅炉结构紧凑、工作
表3石妙烟气中粉尘的粒径分布粒径
稳定,保证烟气出口温度稳定在
粒径um0-2:2~55-10110-20120-40>40
℃以下,满足了袋除尘器的要
求;根据电石炉烟气特点专门设计
百分比
1.815.64.11.4」的玻纤袋除尘器采用了最新技术
重点考虑了气流分布、清灰方式、
湿法除尘器难以除掉粒小于法达标排放。国家经贸委1990年6号卸灰方式、温度控制、设备锁风等
微米的粉尘,虽然有一定的除尘效令已要求关停或改造所有的开放式技术,并考虑了加强的钢结构设
果,但排放浓度不达标,而且除尘.电石炉。
计及整体热应力消除技术;由于采
后的污水含有大量的氰,会产生严
用负压流程,进入主风机的烟气
重的水污染,加大治理难度,因而3.3半密闭电石炉烟气净化及余热利已经得到净化,风机运转的可靠
国内外已不采用。常规的袋式除尘用技术?
性大大加强。计算机控制方面实
器温度适应性差,易烧袋,且运行
半密闭炉(内燃式)由于烟气现了各工艺过程主要参数的实时
能耗大,更突出的问题是电石炉细疲软度高,无法直接应用袋除尘器监控,锅筒水位自动调节,锅炉受
微的粉尘粘结在滤袋上难以消除,或电除尘器,有些企业采用烟气烘热面和玻纤袋清灰的自动控制,
设备阻力逐渐增加,抽烟量随之干焦炭后除尘,虽然实现了热能的落丸清灰系统过程监控。近几年
少,直接影响正常生产
综合利用,但无法解决利用后的尾的运行证明,该装置运行稳定可
气达标排放的问题。
靠,烟尘排放多次检测均小于
3.2开放炉的烟尘净化
经多年努力,合肥水泥研究设50mg/Nm3,余热锅炉副产蒸汽正
开放炉多采用旋风除尘器串电计院、福建三明化工总厂等单位共常,经济效凎显著。
除尘器,由于烟气量很大,烟温低、同开发出了半密闭电石炉烟气净化
但该技术应用有一定的条件
烟尘比电阻太高,既无法进行余热及余热利用技术,并在三明化工总烟气温度必须超过350℃オ能产生
利用,电除尘器除尘效果也很差,无厂4#电石炉成功运行。该系统由余过热蒸汽;烟气中不能有焦油析
56「石盅和但工设1200812