航空材料焊接性能手册.pdf

目录
符号表及说明
第一章结构钢的焊接
中中中P中甲●●P●ゃP●●e●●自
概述
114
第一节碳素钢的焊接
第二节30 CRMNSIA钢的焊接…
第三节18rMn2MoBA钢的焊接
第四节30 CRMNSINI2A钢的焊接?
第五节40 RMNSIMOV A钢的焊接
63
第六节G22 rminmo铸钢的焊接……61
第二章不锈钢的焊接
67
概述………67
第一节1or13不锈钢的焊接
69
第二节Gr17Ni2不锈钢的焊接
74
第三节10r11Ni2W2MoVA不锈钢的焊接……
81
第四节150r12Ni2 WMOVNB不锈钢的焊接……
90
第五节1Cr18Ni9不锈钢的焊接
m由量●g中Dp·dP品由
,93
第六节1r18Mn8Ni5不锈钢的焊接………103
第七节10x21Ni5不锈钢的焊接……………………110
第八节1or19 Nillsi4Ani不锈钢的焊接……15
第九节1r12Ni4Mn5Mo3A不锈钢的焊接……………121
第十节铸造不锈钢的焊接…………126
第三章高温合金的焊接
……129
褫述
129
第一节GH15、GH16合金的焊接……………131
第二节GH30合金的焊接…………………144
第三节GH35合金的焊接……
……………い,150
第四节GH39合金的焊接?………………15
第五节GH44合金的焊接
160
第六节G132合金的焊接………167
第七节GH140合金的焊接………………177
第八节GH128合金的焊接
195
第九节SG-5合金的焊接
第十节铸造高温合金的焊接……………201
第四章铝合金及镁合金的焊接…………………"211
第一节2铝合金的焊接…
dm4●=4电甲DB·=
215
第二节[B铝合金的焊接
22
第三节工6铝合金的焊接
第四节L21铝合金的焊接
第五节LY11铝合金的焊接……239
第六节LY12铝合金的焊接
241
第七节LY16铝合金的焊接
246
第八节工4铝合金的焊接
250
第九节MBS镁合金的焊接
.252
第十节铸造铝合金的补焊…
a?????????????い?????????????bDb
第十一节铸造镁合金的补焊
259
第五章钛及钛合金的焊接
……266
概述
265
第一节TA3エ业纯钛的焊接……267
第二节TA7钛合金的焊接
270
第三节T1钛合金的焊接…………275
第四节TG3钛合金的焊接
280
第五节TC10钛合金的焊接………286
第六章其它材料的焊接
288
概述…………………………288
第一节铜及铜合金的焊接…………288
第二节磁性材科的焊接
301
第三节过滤器丝网材料的焊接
309
第四节电接蝕点的焊接
…312
第五节金属与非金属的焊接
318
第七章焊接材料?………………………………329
第一节焊条
329
第二节焊丝…
b?。。4。?4D4+D
333
第三节钎料
343
第四节钎焊用钎剂…………352
第五节嫆焊用焊剂
第六节焊接用气体………………362
第七节其它焊接用材料…………………368
第八章焊接性能试验方法……………………366
概述……………………366
第一节航空材料焊接性能试验总则(Q/6SZ56-76代替HCS50-62)
……………………………………………………?366
第二节结构钢熔焊裂纹倾向性试验方法(Q/6SZ57-76代替
THCS4z-62)………
?…………………………370
第三节不锈钢和高温合金嫆焊裂纹倾向性试验方法
(/6SZ58-76代替HCS47-62)……
373
第四节铝合金和镁合金熔焊裂纹倾向性试验方法
(Q/6SZ59-76代替CS48-62)……75
第五节钎焊工艺性能试验方法(Q/6S260-76)………378
第六节焊接接头室温、高温拉伸试验方法(Q/6SZ61-76)………381
第七节点焊接头室温、高温抗剪和正拉试验方法
(Q/6S262-76)…
386
第八节焊接接头室温弯曲角试验方法(Q/6SZ63-76)…
第九节焊接接头高温持久试验方法(/6SZ64-76)……391
附录一焊条、焊剂和锊剂用原材料的化学成分及特性…395
(一)铁合金
395
(-)矿石
402
(三)化学制品
410
附录二材料牌号对
?427
(一)基体材料
.42
(二)焊接材料
436
第一章结构钢的焊接
概述
月前,航空工业除采用碳素结构钢和合金结构钢外,还逐渐采
用了我国自己研制的合金结构钢180rMn2MoBA(GO-11)
40 CRMNSIMOVA(GC-4)、铸钢ZG2X0 reno(ZG-8)等新钢种。
金属材料焊接性能的优劣可从三个方面评定:焊接工艺性能
焊接接头产生热裂纹、冷裂纹、气孔等治金缺陷的倾向;焊接接头
的机械性能和使用性能。
焊接过程中,在选定的工艺条件下,焊缝金属的化学成分和金
相组织决定焊缝产生缺陷的倾向和使用性能;基体金属受到焊接
热循环作用而引起的组织转变,决定着热影响区产生缺陷的倾向
和使用性能。因此分析金属材料的焊接性能必须从焊接过程的冶
金作用和热作用着手。
结构钢的化学成分不同,焊接性能就各有差异。通常随含碳
量和一些合金元素含量的增加,奥氏体的稳定性提高,钢的淬透性
增大」在焊接热应力和组织应力的综合作用下,可能出现冷裂纹。
当熔池脱氧不完善,或基体金属洽炼质量差,以及含氢量过高等,
也将促使产生冷裂纹。冷裂纹大都产生在热影响区,有时在焊后
延续一定时间才出现。
由于碳、硅、碗、等元素易于偏析,而形成低熔点的共晶组
织,使有效结晶区间扩大,在应力作用下,可能引起热裂纹。热裂
纹一般产生于焊缝金属中,但也有产生于热影响区的,随焊缝金属
的化学成分、焊接方法和工艺规范的不同而定。
如果,基体金属熔化时向嫆池过渡的碳量过多,同时熔池脱氧
又不够完善,结晶过程中氧化铁和碳反应生成的一氧化碳来不及