球铁水表法兰盖铸造工艺.pdf

学20)13年第5期
造设备与エ艺
2013年10月
FOUNDRY EOUIPMENT AND TECHNOLOGY
Oct.2013N5
铸造工艺?
球铁水表法兰盖铸造工艺
马学岗
(宁波水表股份有限公司,浙江宁波315000)
摘要:水表表壳上机芯法兰盖铸件用QT450-10铸造,需耐压检测,不能渗漏,不允许有缩孔、编松缺陷的
存在,为此对其工艺进行优化,增加铸型静压头和缩短冒ロ的补缩距离,以消除热节处缩孔和编松缺陷,从而达
到铸件不渗滿要求。
关键词;
中图分类号:TC255文献标识码:A文章编号:1674-6694(2013)05-0013-01
LXLC-500水表壳体上法兰盖,是水表上重要
零件之一,上端面(见图1)有4个M5深14mm的
螺孔,产品需在20 kg/cm2水压下2min耐压检测,
不能渗漏。这种结构特点和耐压要求,对铸件的内
在质量提出了很高要求。
由于球墨铸铁凝固特点,固一液相区间宽,枝
晶间的骨架阻碍了铁液的流动通道,补缩难度增
加,容易产生缩孔及晶间缩松,这对于有耐压要求
的铸件生产极为不利。
1生产条件
熔炼设备5th两排热风冲天炉,出铁温度
1400℃~1450℃,堤坝式冲入法球化处理,黏土砂
造型,铸件材质为QT450-10,法兰盖质量为16kg,
图1法兰盖上端面原铸造工艺
主要壁厚为22mm.
成分、浇注温度、铸型的刚度等。而生产条件基本上
比较稳定,导致法兰盖缩孔、缩松的缺陷除上述因
2原生产工艺方案
素外,主要是由铸造工艺不正确引起的:
根据生产量,法兰盖采用黏土砂手工型板造
1)出现缩孔、缩松的部位是相对壁厚的热节
型,原生产工艺考虑到A、B面是法兰盖密封面,加处,而且离冒口距离较远,最后凝固时,冒口补缩效
工后不能有渣孔、砂孔等孔洞形缺陷存在,因此将果不佳;
A、B面朝下,按图示1工艺方案,用两个60mmx
2)铸型在上箱位置,相对于图2来说,铁液静
100mm和75mmx100mm的冒口分两侧补缩。结压小,在浇注和凝固初期,不利于补缩,冒口补缩不
果在C处出现缩孔、缩松。法兰盖在耐压时,由于缩允分。
孔、缩松出现渗漏现象
4工艺改进
产生缩孔、缩松的原因
由于原工艺(如图1),冒口离热节处较远、静压
产生缩孔、缩松的因素比较多,如铁液的化学头不足,补缩不充分,而导致热节C处产生缩孔、缩
松现象。因此必须修改工艺,将铸件放在下箱,把易
产生缩孔、缩松的部位放在铸型的下方,并且把冒
收稿日期:2013-05-11
作者简介:马学岗(1962-),男,工程师,主要从事铸造工艺、熔炼及
口放在热节的附近,如图2所示,即缩短冒口的补
其设备研究。
(下转第29页)
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2013年第5期
黄学荣,赵玉清,王志强:实型铸造工艺在脱水机底座生产中的应用
造设备与エ艺
明顶口
490mmx210mm位置,对称设置2个70mmx
浇口杯
200mm明顶冒口集中排气、浮渣,以减少气孔缺陷
的产生。
直淞道
4结束语
采用实型铸造,消除了砂型铸造中因分型面造
ZZC4-
成的错箱可能性,同时省去制芯、下芯、起模等工
序,消除了因偏芯、起模损坏型腔、型芯发气和排气
橫浇道
等因素引起铸件质量缺陷的可能性。另外,实型铸
造的造型材料是干砂并且采用雨淋式加砂在三维
振动台上边振动边紧实造型工艺,因此,实型铸造
内浇道
生产的铸件在经机械加工后,出现缩孔、缩松、气孔
和裂纹等铸造缺陷的比例大大减小,铸件组织的致
490
密度也达到了使用中提出的力学性能指标。脱水机
图2铸件浇注系统设计
底座采用实型铸造工艺生产不但减少了砂型铸造
力,从而减少裂纹倾向,采用低温快浇的工艺方案叫,将缺陷的比例,同时把产品的合格率提高到90%以
浇注温度控制在1310℃~1380℃,浇注时间控制在上。经生产实践表明,脱水机底座实型造型工艺设
30s~408,浇注时保证直浇道始终处于充满状态
计合理,确保了生产质量要求。
3.5冒ロ
参考文献:
针对铸件不得有缩孔、缩松和裂纹等铸造缺陷
和在脱水机底座最高侧侧面1140mmx430mm[1]李增民。消失模铸造的关键技术[J.铸造技术,2002,23(3)
结构处为安装电动机提出的此处壁厚尺寸不得小
于35mm的技术要求。造型工艺设计中,以铸件最
2]李增民,白天申,宋国祥消失模铸造干砂振动紧实的生产实践
[.特种铸造及有色合金,2002(3):53-54.
高侧侧面为基准,在距铸件模型基准的175mm×[3」黄乃瑜,叶升平消失模铸造原理及质量控制[M].武汉:华中科
200mm位置,对称设置2个35mmx20m明顶
技大学出版社,2004.
溢流冒口补缩刚;在模型上表面距铸件模型基准的
上接第13页)
措施,充分利用球铁在凝固过程中的石墨析出产生
缩距离。这样不仅增加了铁液凝固初期静压头,加体积膨胀,实现一定自补能力,以防止出现缩孔、缩
强了冒口的补缩效果。同时采取提高铸型紧实度的松,提高了铸件的致密度。并且把浇注温度控制在
1300℃~1340℃,过高增加了液态收缩量,过低
补缩困难,缩孔、缩松倾向增大,
另外,为防止加工A、B面出现砂眼、渣眼缺陷,
在横浇道上设计阻流片,加强了浇注系统的撇渣、
挡砂能力。
实践生产中,经过上述工艺的改进,并且控制
合适的浇注温度,铸件不仅消除了缩孔、缩松的缺
-阻流片
陷,也解决了铸件中易出现的砂孔、渣孔的铸造缺
阻流片
参考文献
[1了李魁.铸造工艺设计基础[M].石家庄:石家庄出版社.
2]天申球歷铸铁浇口和冒口[M].北京:清华大学出版社
图2改进后的铸造工艺