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类型HB 7053-1994 铜基钎料.pdf

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    关 键  词:
    HB 7053-1994 铜基钎料 7053 1994
    资源描述:
    中华人民共和国航空工业标准
    HB7053-94
    铜基钎料
    1994-10-31发布
    1995-01-01实施
    中国航空工业总公司批准
    中华人民共和国航空工业标淮
    HB7053-94
    铜基钎料
    1主题内容与置用范
    本标准规定了铜基惭料的分类、牌号、化学成分、技术要求及验收规则等内容。
    本标准适用于航空零部件的气体火焰焊、保护气氛炉中焊、高频感应焊和真空钎焊
    等工艺方法使用的钎料
    2引用标准
    GB1467治金产品化学分析方法标准的总则及一般规定
    GB1480金属粉末粒度组成测定干筛分法
    GB3260锡化学分析方法
    GB5121铜化学分析方法
    GB5122黄铜化学分析方法
    GB5314粉末治金用粉末的取样方法
    GB6208钎料牌号表示方法
    GB10046银基钎料
    GB11067银化学分析方法
    分和牌号
    3.1本标准采用的钎料牌号在GB6208规定牌号前加代表航空的字头“1H”。
    3.2钎料按化学成分分类,其分类和牌号见表1。
    4形状
    钎料以箔带状、丝状、粉末状和膏状等形式供应。
    中航空工业总公司1994-10-31发布
    1995-01-01实施
    HB7053-94
    表1铜基钎料的分类及牌号



    HIBCU

    HIBCU48ZNNI
    HBCU5 4zn
    HBCU58ZNMN


    HIBCU58ZNFE
    Hbcu6oznsn
    HIBCU62ZN
    HIBCU68NS1B
    铜镍
    HIBCU69NIMN SIB
    HBCU7INTMNSTB
    铜锰
    HBCU58MNCO
    铜磷
    HBCU92PSB
    HBCU36AGZN
    Hbcu36agznsn
    HBCU4 Oznagmn
    含银铜钎料
    Hbcu53znag
    HBCU80AGP
    Hibcu80snagp
    5规格及允许差
    5.1箔带状钎料规格及允许偏差如表2
    表2箔带状钎料规格及允许偏差
    m
    厚度
    宽度
    长度
    规格
    允许偏差
    規格
    允许偏差
    规格
    0,05
    士0.01
    0,10
    士0,02
    20~200
    士2
    ≥500
    0。20
    0,40
    土0.03
    0.50
    5.2丝状钎料直径为:0.5,0.8,1.0,1.5,2.0mm,直径允许偏差为士0.03mm;直径3.omm,
    HB7053-94
    直径允许偏差为土0.05mm
    5.3粉状料粒度分0.147mm(-100目)、0.104mm(-150目)、0.074mm(-200目)、0.050mm
    (-300目)等四种规格。复验时筛上残留物应少于6%。
    5.4本标准未规定的钎料形状、规格及允许偏差由供需双方确定。
    6技术要求
    6.1外观
    6.1.1钎料的表面顔色应均匀一致,无影响钎焊工艺性能的油污和夹杂物。
    6.1.2繪带状钎料边缘应平直,无裂边、毛刺等缺陷,不允许有超过厚度允许偏差的擦伤、划
    伤等缺陷。
    6.1.3丝状钎料表面应清洁、光亮、平整,不允许有裂纹、分层和超过直径允许偏差的刘伤、压

    6.1.4粉状钎料应无氧化,不得混入其它金属和非金属粉末。
    6.2成分
    钎料的化学成分应符合表3的规定
    6.3工艺性能
    6.3.1钎料应具有良好的钎焊工艺性能,在合适的工艺条件下,试样表面不应有未嫆化和流
    布不开的钎料残留物或深色的氧化物。
    6.3.2膏状钎料加热时,钎料中的有机物应全部挥发或燃烧尽,不应引起钎料飞浅
    6.3.3火焰钎焊时,膏状钎料不应从被放置部位流失,钎焊后残余钎剂应易清除。
    6.4批的组成
    同一批次的料应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一供应状态的钎料组成
    6.5供应状态
    钎料的供应状态由供需双方确定。
    7试验方法和检验規则
    7.1钎料应按5.1、5.2和6.1条百分之百进行规格尺寸和外观检査
    7.2粉末钎料的粒度按GB1480的规定分筛。粉末钎料的取样按GB5314规定执行
    7.3轩料的化学分析方法应符合GB1467、GB5121、GB3260、GB5122和GB11067的规定,
    或按双方确认的方法进行。
    7.4每批钎料应从三个有代表性的部位取样进行化学成分分析,其化学成分应符合6.2条表
    3规定。如在化学成分分析时发现有其它元素,须进一步分析,以确定杂质总量是否超过标准
    的规定。
    7.5钎料的钎焊工艺性能试验由需方负责进行,每批钎料都应进行工艺性能试验,其试验结
    果应符合6.3条规定
    7.6任何一项检验结果不合格时,应对不合格项目加倍取样复验。复验结果仍不合格时,该批
    钎料为不合格产
    表3铜基鲆料的化学成分
    钎料
    化学成分
    其它元素
    參考值
    C
    牌号
    Cu Zn! Sn Mn Ni Co? B Ag Sb Ppb Al A?+BR0单个总和固相娥液相线钎焊温度
    HBCU
    0.0750.02
    0.1108310831093~1145
    HBCUA
    46。0
    0.04
    HBCu48Zn、Ni
    0.250,05
    9219351940~980
    50,0
    11.0
    2
    HBCU54ZN
    0、015
    900~930

    57.0
    HBCU5 8znmn
    0,20“
    880909900~960
    4.30
    7,0
    0.70~10.95~10.35~10.03
    HBCU58ZNFE
    860900910~955
    59.0
    1.000.151.2010.09
    0.0
    59.0
    0.80~10.15~
    Hbcu60znsr
    0.20
    890905[910~955
    61.0
    1.200.35
    HBCU62/n
    0.10
    890905920~950
    63.5
    HBCU68NISIB
    1,50
    0.312011661180~1220

    30.0
    HBCU69NIMNSIB
    1.6~10.8~7,017.0~.5~0.15
    102710701090~1100
    19.0
    0.2
    HBCU71NNIMNSIB
    1050110401090~1100
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