JIS G3533-1993 刺钢丝.pdf

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日本工業規格
JS
G3533199
バーブドワイヤ
Barbed wires
適用囲この規格は,アイオワタイブのバーブドワイヤについて規定する。
情誓この規格の引用規格を,次に示す。
JISG3547亜鉛めっき鉄線
JISH0401溶融亜鉛めっき試験方法
JS72201金属材料引張試験片
JISZ2241金属材料引張試験方法
2.各部の名称バーブドワイヤの各部の名称は,図1による。
なお,図1の中で丸で囲った数宇は,ごッチ間のより合わせ数の数え方を示?
図1アイオワタイプのバープドワイャ
先の角度とげ
より線
とげ
素線
3.種類,記号及び直用線径バーブドワイヤの種類は,素線の亜鈴付着量によって,1~7種の7種類と
,その記号及び適用線径は,表1による。
1粒類配号及び用径
単位mm
種類」記号
適用線径
摘要
1種」BwGs-1160以上290以下JsG3417の SWMGS-I1を用いたもの。
2種「BWGS-2
JISG3547の SWMGS-2を用いたもの
3種 BWGS-3
ISG3547の SWMGS-3を用いたもの。
4種BWGS-4
JISG3547の SWMGS4を用いたもの
5種BWGS-5
ISG3547の SWMGS-5を用いたもの
6種BWGS-612.60以上2.90以下「JSG3547の SWMGS6を用いたもの
7種BWGS-7
JSG3547の SWMGS7を用いたもの
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G3533-1993
4.機械的性貫より線の素線の引張強さは,10.1及び10.2の試験を行い,その値は,表2による。
表2械的性貸
素線径
引張強さ
BWGS-1 BWGS-3 BWGS-6
BWGS-2 BWGS-4 BWGS-7
BWGS-5
1.60以上1.80未満
290~590
1.80以上2.60未満290~-590
2.60以上2.90以下
情考表2に示されたー(バー)のむのについては
機祓的性質を適用しない。
また,ノ(スラッシュ)のものについては,
襲品がないため規定外とする。
5.亜鉛めっき特性より線及びとげの亜鉛付着量は,10.1及び103の試験を行い,その値は,惑3によ
る
表3亜鈴付着量
素線径
亜鈴付若量
Ill
g/m
BwGS-2』BwGs-3」BwGs4BwGs5BwGs6」BwCs
未満19以上「71以上1114以上1152以上
1,80以上2,00未満
85以上1147以上1171以上
2,00以上2.30未満」23以上
190以上
2.30以上2.60未満
114以上175以上1209以上
2.60以上2.90未満
218以上1285以上1380以上
2.90
28以上128以上1218以上1247以上
備将表3に示された(スジッシュ)のものについては,製品がないため規定外と
する
6.寸法及びその許容差
6.1ピッチ,ピッチの許容差及びピッチ間のより合わせ数ピッチ,ピッチの許容差及びビッチ問のよ
り合わせ数は,表4による。
表4ピッチ,ピッチの許容差及びピッチ間のより合わせ数
ビッチ「ピッチの許容差ビッチ問のより合わせ数
13
10
6.2习先の角度とげの列先の角度は,30~45°とする。
6.3素線径の許容差素線経は10.4によって測定を行い,その許容差は表5こよる。
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G3533-1993
表5線径の許容差
単位mm
素線径
BWGS-1 BWGS-6
BWGS-2 BWGS-7
BWGS-3
BWGS-4
BWGS-5
1.60以上2,00以下
2.00を超え2.90以
+0.07
0.09
備考表5に示されたノ(スラッシュ)のものに
ついては,製品がないため規定外とする
7.外観バーブドワイヤは,とげの形状及びピッチが実用上均等であり,表面にさび、きず,裂け目そ
の他の有害な欠点があってはならない。
8.材料バーブドワイヤに用いる材料は,JISG3547の記号 SWMGS-1, SWMGS-2, SWMGS-3, SWMGS-4,
SWMGS-5, SWMGS-6及びび SWMGS-7に適合した亜鈴めっき鉄線とする。
9,製造方法バープドワイヤの製造方法は,素線に一定のピッチでとげを巻き付けた後,より合わせる。
10.試験
10.1試験片の採り方引張試験及び付着量試験の試験片は,コイルの一端からそれぞれ1個を採る。
10.2引張試験引張試験は,次による。
(1)試験片は,より線を解いて曲がりを伸ばしたもので,JISZ2201の4.(試験片の形状及び寸法)の9B
号試験片を用いる。
(2)試験方法は,JISZ2241こよる。
(3)試験片がつかみの部分で破断し,その値が規定に適合しない場合は,その試験を無効とし,更に同
コイルから試験片を採ってやり直す。
10.3付着量試験付着量試験は,次による。
()試験片は,バパーブドワイヤのとげ及びより線を解いて採る。この場合,とげの数は5~10個とする。
(2)試験方法は,JISH0401の3.2(塩化アンチモン法)による。
10.4素線経の測定素線径の測定は,任意の筒所の同一断面における最大経と最小径を測定する。
機査検査は,次による。
(1)機械的性質は,4.に適合しなければならない。
(2)亜鈴めっき特性は,5に適合しなければならない。
(3)す法は,6.に適合しなければならない。
(4)外観は,7.に通合しなければならない。
12.製品の呼び方製品の呼び方は,種類又はその記号,より部の素線径,とげの素線径(より部の素線
径と同一の場合には省略する。),とげの为先の数及びびピッチによる。
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