耐火材料管理规程.doc

前 言
随着集团公司的高速发展壮大,水泥熟料的产能日渐增加,至2004年底,集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。多年来,通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结,选用的耐火材料基本满足了生产的要求。但随着生产线运行要求的不断提高,在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范,各管理使用环节存在盲目性和随意性,尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。
为全面改进提高耐火材料管理水平,延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行,提高公司经济效益。供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善,并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验,编制本耐火材料管理操作规程。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范,注重针对性、应用性和可操作性,达到提高耐火材料使用功效目的。
各子公司应认真学习掌握本操作规程,规范管理流程,使耐火材料的管理更加科学、经济,确保窑的安全稳定运行,持续降低公司的运营成本。
本操作规程因编制时间和水平的限制,对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性,希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验,以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。
二○○五年四月八日
目 录
前 言 1
第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求 3
一、耐火材料的总体配置思想 3
二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 3
三、耐火材料整体配置要求 4
四、集团目前采购的耐火材料质量要求 6
第二章 耐火材料的供应管理 9
一、耐火材料的计划管理要求 9
二、耐火材料的采购管理要求 10
三、耐火材料的验收、仓储管理 12
第三章 耐火材料维修计划与施工管理 17
一、施工准备 17
二、计划确定 17
三、施工要求 18
四、施工过程控制 21
五、耐火砖砌筑通病示意图 23
第四章 耐火材料的使用管理 26
一、耐火材料使用保养与更换 26
二、耐火材料更换规定 27
三、耐火材料烘烤及冷却 28
四、耐火材料台帐管理 34
附件一:耐火材料理化指标解析 36
附件二:耐火材料检查报告…………………….………………..…..41
附件三:检修计划表……………………………………………………...44
第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求
根据前期各公司不同的配置方案和经验,为了进一步优化耐火材料的配置,便于管理,推广成功的配置经验,逐渐规范统一集团内耐火材料的配置,对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想
1、窑的年运转率: 干法线92%,湿法线95%;
2、耐火材料的配置要既经济又可靠,立足国产为主,进口为辅的原则,对于大型生产线的关键部位采用进口材料;
3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求;
二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案
1、10000t/d生产线(Φ6×95m、Φ6/6.4×90m)
砼料
AG85
进口镁铬砖PX-83
进口尖晶石砖AG85
进口镁铬砖
国产抗剥落砖YRS-70
砼料
0 0.4 15 33 43 55 窑尾 1米
2、8000t/d生产线(Φ5.6×87m)
砼料
AG85
进口镁铬砖PX-83
进口尖晶石砖RG85
进口镁铬砖
国产抗剥落砖YRS-70
浇注料
0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m
3、4000~5000t/d生产线(Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m)
砼料
高耐磨砖
进口镁铬砖PX-83
进口尖晶石砖
进口镁铬砖
国产抗剥落砖YRS-70
浇注料
0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米
4、2000~2500t/d生产线(Φ4×60m)
砼料
高耐磨砖
镁铬砖DMC-9A
尖晶石砖
镁铬砖DMC-9A
国产抗剥落砖YRS-70
砼料
0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m
中国厂2000t/d生产线(Φ4×43m)
砼料
特磷砖
镁铬砖DMC-9A
尖晶石砖
剥落砖YRS-70
特磷砖
砼料
0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m
5、湿法华新窑(Φ3.5×145m)
砼料
方镁石尖晶石砖
半直接结合镁铬砖
方镁石尖晶石砖或特磷砖
特种磷酸盐砖
粘土砖
高铝早强浇注料
0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m
三、耐火材料整体配置要求
1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖,4000吨以上项目采用进口镁铬砖,2000吨以下项目采用国产镁铬砖,湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖,分解带采用抗剥落高铝砖,但如果部分位置受侵蚀较快,寿命太短,也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管,衬里表面温度小于1200℃,采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层,统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料,篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料,在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位在大修时,养护时间能达到24小时以上的情况,采用高铝低水泥浇注料,在窑头罩抢修时,使用PA80高铝或耐磨浇注料,已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等
部位,由于该部位温度较高,耐磨性要求高,选高热耐磨型浇注料,
同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料;窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料,整体运行时间保证8个月以上,窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。
8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时,采用带PA80胶的浇注料,即通用的PA80系列产品,采用PA80胶(磷酸)做为结合剂。PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。
9、根据新材料、新技术的发展情况,为提高耐火材料使用性价比,适用耐火材料环保要求进行无铬化革新,降低耐火材料使用成本等目的,可以考虑试用新材料、新技术,经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用,并在试用结束时进行总结推广。
10、从