GB T 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
铁合金产品粒度的取样和检测方法
B/T13247-9
Ferroalloys-sampling and testing
methods for determination of grain size
1主题内容与适用范
本标准规定了铁合金产品粒度检验术语、取样和检验方法,铁合金粒度分布偏差值的计算公式、粒
度检测结果评价
木标准适用于按批交货的铁合金产品粒度验收及仲裁时的取样和检验方法。
2术语
本标准采用下列术语
2.1取样:铁合金产品粒度检验用的试样采取的全过程
2.2份样:用取样装置或手⊥拣拎,从一个供货组批中(散装或包装)某点或一个包装件里一次取出
定数量的铁合金
2.3副样:由组成-批供货的铁合金中,取得两个或两个以上的份样组成的混合样。
2.4大样:从组成一批供货的铁合金中取得的所有份样或副样混合组成的试样。
2.5缩分:为了获得符合要求的粒度检验试样量,按规定方法将试样量减少重量的过程。
2.6粒度试祥:为了決定粒度分布而准备的试样。它是根据试样种类所规定的方法由每一份样、副样
大样制备的。
7过大粒度:不能通过最大极限值X(mm)筛孔的筛上物,通常以十X(m)表示。
2.8过小粒度:能通过最小极猥值Y(mmn)筛孔的筛下物,通常以ーY(m)表示
2.9手工挑选:在?批散装铁合金中,经目测后,确认过大的粒度(+X(mm)〕铁合金,用手工ぶ冻拾?作
为检验过大粒度〔+X(mm)〕的试样。
2.10手工分检:筛分后留在筛上的铁合金颗粒(块)以手工操作,使颗粒〈块)尽可能地通过筛子,留
筛上的过大粒度的颗粒(块)将被清楚地分级
2.11筛分:根据粒度组成要求,用一个或几个筛子将不同粒度组成的铁合金分离的操作过程。
3铁合金产品粒度检验试样的取样和检验地点
3.1铁合金产品粒度检验试样的取样地点可在供方或帯方的堆放场地进行。仲裁取样时,均需有供需
双方代表在场,其取样工具、检验器具和检验场地,应由货物所在场地一方提供,为双方工作提供方便。
3.2需方对供货粒度如有异议,应在该批货到达交货地点后45天内向供方提出。
4取样
4.1取样工具
4.1.1取样铲
国家技术监督局1991-11-06批准
1992-07-01实施
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GB/T13247-9
取样铲见图1,取样铲的尺寸规格见表1
d
图1
表
额定最大粒度
尺寸,mm
材料厚度
1.0
0.58
20~50
150
150
1.0
0
50~100
>100~150
350
350
1.0
0,40
4.1.2取样钎
其规格见图2
材料及规格:无缝钢管
外套;外径35mm,壁厚2mm
内套:外径30m,壁厚2mm。
取样锊的有效长度应大于包装件对角线的80%
4.2组成付样和大样方式
组成付样和大样的方式可按下列任一种方式进行。
4.2.1直接组成大样方式
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批
份样」」价样「「份样「」份样「
份样份样
大样
4.2.2先组成付样,再组成大样
批
份样「份样十「份样「份样」…
份样份样
付样
付样
大样
4,3取样方法
4.3.1散装取样
4.3.1.1取样铲取样
在组成一批货物中,根据铁合金的粒度组成和批量大小,由供儒双方代表商定,确定取样铲的规格
和取样的部位,用取样铲在每个部位取一个份样,所取的份样数及额定最大粒度的份样量应符合表2和
表3的规定
表2一批货物所取的份样数
批量,t
份样数,个
不小于
500
5000
1000
2500
1000
250
250
50
10
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GB/T1324791
表3额定最大粒度的份样量
额定最大粒度
份样量,kg不小于
mm
1组
2组
3组
200
18
35
6,3
0.7
3
0.3
0,3
注:1)1组为FeW、 Femo, Fenb。
〉2组为 Fesicr、FeMn、FeTi、FeV、FeB、FeSi(含硅量小于45%)。
3)3组为SCa、 Fesica、FeSi(含硅量等于或大于45%)
4.3.1.2手工挑选法取样
在组成一批货物中,经?测并确认是过大的粒度,用手工尽可能挑拣出来。
4.3.2包装件及粉剂取样
4.3.2.1铁合金产品粒度在4mm以上的包装件取样
在包装件货物中,随机取出数件包装物,所取的每一件包装物内的所有铁合金,作为测定该批货物
用的一个份样,其取件数应符合表4的规定。
表
批量,t
取样总占批量,%
每件大于或等于1t
每件小于1t
不小于
5
4.3.2.2粉剂(粒度4mm以下F,包括4mm)取样
在组成一批的包装件货物中,随机取出数件包装物,作为该批货物的取样对象
在包装件内取样,可以采用取样铲或取样钎进行
用取样铲取样时,将取祥铲斜插入打开的包装件内,插入深度不小于150mm,然后取出样品作为
个份样(必要时,每件包装件可取两次以上),每个份样的取样量应基本相同
用取样钎取样时,应先将样钎的槽口关闭,槽口朝上,将整个样钎斜插入打开的包装件内,取样钎括
入深度应大于包装件对角线80%,打开槽口,让粉剂能顺利地进入轩内,再关闭槽口,取出样锊,将内
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