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类型罗茨鼓风机故障原因分析及处理.pdf

  • 上传人:工程地矿学员
  • 文档编号:93790794
  • 上传时间:2019-05-07
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    关 键  词:
    鼓风机 故障 原因 分析 处理
    资源描述:
    学术
    罗茨鼓风机故障原因分析及处理
    730060兰州石化助剂厂甲乙酮二车间一张国辉
    关键词罗茨鼓凤机故障原因分析处理
    摘要
    罗茨鼓风机运行中的常见故障,如叶轮与机莞和墙板局部摩擦,叶轮相互撞击、风量过大、主从动轴磨损、轴承损坏等故障,进行了原
    因分析,并提出和采取了相应的处理措施,保证了装置的安全平稳生产。
    前言
    2.2处理措施
    们已经知道罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮
    兰州石化助剂厂二套甲乙酮车间使用的JAs
    将堵塞在两根输油管内的杂质取出,并且与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定
    系列罗茨鼓风机,是2008年由长沙鼓风机厂有清洗润滑油箱,将脱落的防锈衬里刮出,保
    的间隙,以保证岁茨鼓风机的正常运转,如果
    限责任公司生产的产品,现已使用5年。在近
    证油路系统畅通
    间隙过小,风机会产生振动、发热和异音。而
    几次的运行过程中经常出现酸动大、齿轮箱润
    3.停车后鼓风机不能再次启动
    叶轮之间产生这种间隙过小的原因是,在设备
    滑油温度高、盘车费力、转子与机売和墙板局
    3.1停车后鼓风机不能启动的原因
    的维修过程中,维修人员没有按照齿轮的配合
    部撞击现象、风量过大等故障。解体后发现主
    由于罗茨鼓风机运行过程中,出口流量在公差、中心距公差进行装配,进而影响齿轮的
    动轴上的轴承严重损坏,油路系统堵塞,叶轮580m3/h左右,而工艺要求风量200-300m3/h,齿侧间隙以及叶轮之间的间隙。
    与墙板之间间隙变小,叶轮与叶轮之间间隙变进而操作人员在操作时,将出口管路上的闻阀
    5.2处理措施
    小。因此,解决和处理好岁茨鼓风机运行中出没有全部打开,造成鼓风机处于超载启动状态。
    通过对叶轮与叶轮之间发生摩擦的原因分
    现的故障,对安全生产具有十分重要的意义。
    3.2处理措施
    析,可以得出:调整齿轮的齿侧间隙即叶轮之
    1.罗茨鼓风机工作原理
    将进、出口管道中的闸阀全部打开,使罗间的间隙,是解决叶轮间摩擦问题的关键。具
    图1为罗茨风机工作原理示意图。罗茨鼓茨鼓风机在无负荷状态下启动运行,运行半小体调节方法是:罗茨风机的两个齿轮中,主动
    风机壳体内装有一对腰形渐开线的叶轮转子,时后,无异常现象出现,再逐渐加载至额定压
    齿轮是整体式的,而从动齿轮则是由齿轮
    通过主、从动轴上的一对同步齿轮的作用,以力进入负载运转。罗茨鼓风机流量的调节可以圏和齿轮毂组成,这种结构就是为了对罗茨鼓
    同步等速相反方向旋转,将气体从吸入口吸入,通过调节出口管线上的回流阀、高空排放阀米风机进行间隙调整时,确定定位销定位位置而
    气流经过旋转的转子乐入腔体,随着腔体内转实现,绝对不允许通过关小出口阀门开度来调设计的。在安装齿轮副前。不要固定从动齿轮
    子旋转腰形容积变小,气体受压排出出口,送节系统流量。
    的齿轮与齿轮毂之间的定位销,而是将从动
    入管道或容器内。两叶轮相互之间、叶轮与墙
    4.叶轮与前墙板发生局部摩擦
    齿轮连接后装人罗茨鼓风机中,此时主动齿轮
    板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙,
    原因分析
    与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车,调整齿
    以保证岁茨鼓风机的正常运转:如果间隙过大
    罗茨鼓风机在运行过程中,有异响,用手轮副间隙以及之问叶轮的间隙,待问隙调整好
    则被压缩的气体通过间隙的回流量增加,影响触摸前墙板,发现叶轮与前墙板有明显的摩擦,后,即叶轮之间没有碰撞、卡塞现象,将从动
    风机的效率;如果间隙过小,则由于产生热膨并伴有发热、振动现象。由于罗茨鼓风机的叶齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固。通过调
    胀,可能导致叶轮与机壳之间、叶轮相互之间、轮与墙板之间保持着适当的间隙,用以保证风整叶轮之间的间隙变化,从而解决了叶轮之间
    叶轮与墙板之间出现相互摩擦、碰撞现象。在机的正常运转。若遇到滚动轴承径向跳动偏大,发生摩擦而产生振动、发热、异响的问题。
    使用罗茨鼓风机的过程中经常出现振动、
    很容易发生转予摩擦机壳的现象。因此,各零
    6.结论
    发热、异音等问题,这与罗茨鼓风机的工部件的安装精度和叶轮与墙板之间的间隙不当
    通过对罗茨鼓风机常见故障的原因分析和
    作原理及结构有很大关系。
    是发生叶轮与墙板摩擦的主要原因。
    故障处理,有针对性的提出了对不同故障的处
    4.2处理措施
    理方法,提前预防和及早发现设备故障并及时
    念33忿
    ①检查前后墙板与机売之间结合面的定进行准确的处理,有效地减少罗茨鼓风机非计
    位销是否安装或松动,重新装配定位销。②检划停工次数和检修时间,做到安全、平稳、经济、
    査前后轴承是否有磨损、跑套现象。③调整转高效和长周期运行。
    子与前墙板之间的轴向间隙为0.18~0.23
    m,与后墙板之间的轴向间隙为0.25-0.30
    7.参考文献
    图1罗茨风机工作原理示意图
    mm。调整方法为:在机壳与后墙板的结合面之
    1]李家民.炼化设备手册、兰州大学出版
    2.主动轴上前轴承严重损坏
    间加入适当的垫片,保证轴向总间隙在规定范社,2008.641648
    2.1原因分析
    围内,再通过调整前轴承座上的调整垫片厚度
    2]王超.罗茨鼓风机常见故障的原因分
    2013年6月29日,甲乙酮二车间K-2201来保证叶轮与前后墙板之间的间隙分配在规定析及排除方法[J].中国水泥.2006(12)
    罗茨鼓风机跳间,盘不动车,打开前轴承箱发范围内
    3]梁多兰,陈来保,黄新景,李京沛.罗
    现轴承损坏。检查油路润滑系统,发现润滑油
    5.叶轮与叶轮之间发生摩擦
    鼓风机故障原因分析及处理[J].河南化工
    输油管堵寨,主动轮上前轴承无润滑,最终导
    5.1原因分析
    致轴承干摩损坏
    前面在介绍罗茨鼓风机的工作原理时,我
    中国机械 Machi
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