QBT 2921-2007 箱包 跌落试验方法.pdf

ICs59.140.3
分类号:Y46
备案号:22748-2008
中华人民共和国车轻工行业标准
QB/T2921-2007
箱包跌落试验方法
Case and bag-test method for fall down
2007-12-03发布
2008-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
QB/T2921-2007
前言
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会( SAC/TC252)归ロ。
本标准由广东省鞋类产品质量监督检验站、中山皇冠皮件有限公司、广州市妻高箱包有限公司、铭
禹电子科技有限公司负责起草。
本标准主要起草人:钟锡豪、黄晓钢、林洁贞、江永雄、虞兴龙、詹志数
本标准首次发布。
QB/T2921~2007
箱包在使用和搬运过程中常常会被摔、跌、碰、撞,对箱包产品造成不同程度的损坏。但长期以来,
我国没有统一的考核箱包受碰撞的检验方法。为满足生产和市场的需求,有效地监控产品质量,特制定
本标准
QBT2921-2007
箱包跌落试验方法
范围
本标准规定了箱包的跌落试验方法。
本标准适用于各种日用箱包。
2原理
将载有规定负重的试样放至规定的高度后让其自然跌落,使试样产生冲击振荡,检验试样的箱体(包
体)、箱口、固定件、连接件、拉杆、走轮、轮轴、轮架及锁等部件的完好程度和试样整体结构的强度
3装置
3.1箱包跌落试验机
箱包跌落试验机应包括3,1,1~3.1.4规定的部件。
3.
支撑架。高度不低于1800mm,架上设有承载箱体的释放台。
3.1.2释放台。距离地面的高度可随意调节,能承載以不同角度放置的试样。释放台面上有一个直径
300m的空心圆,一个与水平面呈45°的三角凹陷槽平行于释放台的轴线,且穿过空心圆的圆心
3.1.3定位装置。确保测试试样的边、角时保持正确的角度
3.1.4冲击平面。为45钢板平台,钢板厚度不少于15m,并保持水平,平台应在箱体释放台架垂直
线下,确保试样跌落时测试面、角、边正好撞击在冲击平面上。
3.2塞尺
试样的准备
试样在温度18C~25℃的环境下至少停应放1h,试样在停放期间不应受压。
5试验方法
5.1按表1规定,加载规定负重至试样箱、包体内,负重分布应均匀。
表1规定负重
旅行箱规格/mm
规定负重/kg
旅行包规格/mm
规定负重/kg
≤455(18英寸)
12
<300
480~535(19英寸~21英寸)
16
300~-400(不含400)
560~610(22英寸~24英寸)
18
635~710(25英寸~28英寸)
20
>500
10
735~785(29英寸~31英寸)
≥810(32英寸)
28
注:规定负重不包括箱体、包体自重。
QB/T2921-2007
5.2根据不同的测试要,用不同的方法将试样平稳地放在释放台上。
测试面测试面与冲击平台平行;
测试边,被边相邻面与冲击平台呈45°
测试角,被测角重心垂直于冲击平台。
5.3旅行箱
5.3.1测试面,将釋放台高度调节到试样底部距冲击平面900mm处,打开释放装置,使试样自由落
六个面各跌落一次
5.3.2测试边、测试角,将释放台高度调节到试样底部距冲击平面600mm处,打开释放装置,使试
样自由落下,八个角、十二条边各跌落一次。
5.4旅行包
将释放合高度调节劉试样底部距冲击平面900mm处,对装有拉杆和走轮的面各跌落一次。
5.5用目测的方法,检查试样的箱体(包体)、金属村架、走轮、轮轴、轮架、固定件有无变形、断
裂、松脱
5.6用塞尺测量箱口合最大间隙
5.7用钥匙插入箱(包锁)检査锁心转动是否灵活,钥匙插取是否通畅;密码锁开启是否灵活,有
无乱号
5.8使用拉往复疲劳试验机,拉合拉杆5次,测量拉杆的拉合力值。
6试验结果的表示
6.1表观质量
箱体(包体)有无裂纹、变形;
走轮有无变形、松脱,转动是否灵活;
轮轴、轮架有无变形、断裂
一固定件、连接件有无松脱、开裂
一箱锁(包锁)有无松脱、开启是否灵活。
6.2箱口合缝最大间
单位为毫米(mm),结果保留至小数点后2位
6.3拉杆拉合量大力カ位
单位为牛顿(N),结果保留至整数。
7试验告
试验报应包括以下内容
本示准
b)试祥名称、编号、类型、厂家(或商标)、生产日期
c)试验结果:
d)试验中出现的异常现象
e)实测方法与本标准的不同之处
f)试验人员和日期。