QBT 2311-1997 定时器发条.pdf

QB/T2311~-1997
前
本标雅是根据原专业标准ZBY1102-1989《定时器发条》修订面成的。在修订过程中,对部分技术
内容作了补充,其次对编賃格式等进行整理与规范。
本标准与原专业标准的主要差异为:
一编写格式及表述方法按GB/T1、1-1993g标准化工作导则第1单元,标准的起草与表述规
则第1部分:标准编写的基本规定》执行;
去原标准3.1条厚度尺寸系列;
3.2规定以长度的末位尾数来替代长度尺寸系列
4,2发条宽度公差以等緞公差标注来替代分尺寸段标注
4,?按不同材质制造的发条带规定不同要求的直线度;
增加附录A(硬度、厚度为评定依据的定时器发条技术条件)。
本标准的附录A为标准的附录。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国钟表标准化中心归口
本标准起草单位:上海钟表材料厂。
本标准主要起草人:童岳明、吴文亮、陈建礼。
本标准自实施之日起,原轻工业部发布的专业标准ZBY1102219894定时器发条》作废。
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中华人民共和国轻工行业标准
Q3/T2311-1997
定时器发条
1范?
本标准规定了定时器发条的尺寸规格、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于定时器发条。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829-1987周期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法
尺寸规格
3.1宽度尺寸
发条宽度尺寸规格见表1。
表1
2.0
2,8
3.0
0
4.5
5.0
6,0
6.5
7,0
7,5
9.0
12
3.2长度的末位尾数
单位为毫米的发条长度末位尾数应取5或0。
4技术要求
4.1机性能
发条机樴性能见表2。
表2中的力矩变动率和小力矩衰减率,分別按式(1)和式(2)进行计算。
Bx(%)
AMm×10o
(1)
M
Sx(%)=
100
(2)
式中:Mmー发条经若干次疲劳后,输出的小力矩。
中因轻工总会1997-09-01批准
1998-05-01实施
示准分立网wvwッ Cyw r(y下栽
QB/T2311-1997
表2
序号
项目名称
符号
要求
1
大力矩,cN
M10.5
小力矩rcNm
M
按供需双方协坟或产品图纸
力矩变动率,%
小力矩衰减寧,%
S
≤12
疫劳寿命,次
N
≥1000
注
输出力矩也可根据用户要求,规定一个名义值和正负偏差。
2根据用户儒要发条机械性能,也可选用硬度、厚度进行评定,其有关技术条件见附录A〔标准的附录)。
4.2尺寸精度
发条尺寸精度见表3。
表3
序
尺寸名称
公差要求
宽度
h12
长度
h18(取整数)
3
内钩固定
HI6
环形外钩固定
F16
发条景固尺寸
HIT
端孔中心线对称度
小于宽度公差
4.3表面粗度
发条两平面粗糙度R。不大于0.8pm。
4.4形外钩牢度
发条形外钩牢度应大于发条输出大力矩值的2倍。
4.5表面处理
用弹簧钢制的发条,表面需经色调处理,同一根发条色泽应均匀。
4.6外观
4.6.1发条平面不允许有锈蚀、折痕、分层等影响使用质量的缺陷。
4.6.2发条侧边应光滑,锐角应倒棱并呈圆弧形。不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等影
响使用质量的缺陷。
4.6-3成形发条端面,不允许有明显的凹凸不平的塔形
4.7直线度(适用于直条交货)
4.7.1发条带材质以弹钢制造的,其直线度每米不大于2mm
4.7.2发条带材质以不锈钢类制造的,其直线度每米不大于8mm
4.8特殊要求
对产品有特殊要求,可由供需双方协商解决
试验方法
5.1机械性能测试
QB/T2311-1997
5.1.1测试条件和仪器精度
a)测试用的条抽直径和条盒内径尺寸,应与实际使用的相一致。对于无使用条盒的或其他异形内
径条盒时,可由供需双方协商决定适合的条盒内径尺寸,作为交收测试的条件;
b)机械性能各项目测试前,应将被测发条上紧、放松5次后进行;
c)测试时发条应在润滑状态下进行;
d)发条力矩仪精度为士2%,测试力矩时读数显示应稳定,重复性好。
5.1.2力矩测试
力矩测试时将发条完全上紧后,退回0.5时测得的力矩值为大力矩M5继续退回到有效工作
鬧数nx(定时器发条一般再遇回1隅)时,测得力矩值为小力矩Mm,结果均应符合4.1規定。
5.1.3力矩变动率Bw
按5.12方法测得的大力矩M3值和小力矩Ma值,代入公式(1)计算,结果应符合4.1规定
5.1.4小力矩衰减率SM
按5.1.2方法测得小力矩M值后,将发条作疲劳试验到10000次时,把发条拆卸,清洗干净涂润
滑油后,再测疲劳后的小力矩Mmg值,然后代人公式(2)计算,结果应符合4.1规定。
5.1.5疲劳寿命N。
发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行,其试验速度成每分钟不大于100次,试验时将被发条完全上
紧后,退回到大力矩的测定点0.5圈作为起点和终点,其疲劳上紧放松数应等于有效工作閏数,往复
一个周期为疲劳一次,结果应符合4.1规定。
5.2尺寸精度
5.2.1宽度
发条宽度用刻度值为0,01mm的一级精度通用量具测量,结果应符合4.2规定。
5.2.2长度
发条长度用钢质尺测量,结果应符合4.2规定。
5.2.3内钩固定圆及环形外钩固定圆
用光滑极限量规检査,结果应符合4,2规定。
5.2.4发条紧固尺寸
发条紧固尺寸用刻度值为0.02mm的游标卡尺,在最小直径处测量,结果应符合4.2规定。
5.2.5端孔中心线对称度
中心线对称度用专用式百分表或投影仪放大10倍测量,结果应符合4.2规定。
5.3表面粗糙度
发条两平面表面粗糙度,用光切显微镜按GB/T1031规定测量,结果应符合4,3规定
5.4V形外钩牢度
v形外钩牢度用发条力矩仪,按5.1.2规定方法测量,结果应符合4.4规定。
5.5表面处理及外观
发条表面处理及外观质量的检査,在自然光线或一般日光灯照明下,以正常视力目测检查,结果应
分别符合4.5和4.6规定。
5.6直线度
发条带直线度测量时,将受检部分放于平面上,用1m长的直尺贴靠条带的凹,测量条带与直尺
之间的最