《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT7.doc

建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJT70-2009 2009 北 京  建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJT70-2009 主编单位:陕西省建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2009 年 6 月 1 日 整理部门:陈洪目 次 1 总则4 2 术语和符号5 3 取样及试样制备6 4 稠度试验7 5 密度试验8 6 分层度试验9 7 保水性试验10 8 凝结时间试验11 9 立方体抗压强度试验13 10 拉伸粘结强度试验14 11 抗冻性能试验16 12 收缩试验17 13 含气量试验18 14 吸水率试验20 15 抗渗性能试验21 附录 本标准用词说明22 1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统的试验方法,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料,用于工业与民用建筑物构 筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时,除应符合本标准有关规定外,尚应符合国家现行有关标 准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌 制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按定 比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运送至使用地点,放入专用容器储存,并在 规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 2.1.4 干混砂浆 dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料 等组分按定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物,在使用地点按规定比例加水或配套液 体拌合使用。 2.2 符号 ρ 砂浆拌合物质量密度; W 砂浆拌合物的保水性; Ap 贯入试针的截面积; Np 贯入深度至 25mm 时的静压力; fp 贯入阻力值; ts 砂浆凝结时间测定值; A 试件承压面积; fm,cu 砂浆立方体试件抗压强度; f2 砂浆立方体试件抗压强度平均值; Nu 试件破坏荷载; fat 砂浆拉伸粘结强度; fm 砂浆试件冻融后强度损失率; mm 砂浆试件冻融后质量损失率; εat 相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值; Ac 砂浆含气量; WX 吸水率 ; P 砂浆抗渗压力值。 3 取样及试样的制备 3.1 取样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同盘砂浆或同车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 4 倍。 3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。般在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位取样。现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。 3.2 试样的制备 3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时,所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在205。 注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持致。 3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。 3.2.3 试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。称量精度:水泥、外加剂、掺合料等为0.5; 砂为1。 3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机》JGT3033 的 规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的 3070,搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆,其搅拌时间不应少于 180s 。 3.3 试验记录 3.3.1 试验记录应包括下列内容: 1 取样日期和时间; 2 工程名称、部位; 3 砂浆品种、砂浆强度等级; 4 取样方法; 5 试样编号; 6 试样数量; 7 环境温度; 8 试验室温度; 9 原材料品种、规格、产地及性能指标; 10 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量; 11 仪器设备名称、编号及有效期; 12 试验单位、地点; 13 取样人员、试验人员、复核人员; 14 其他。 4 稠度试验 4.0.1 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度,以达到控制用水量的目的。 4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定: 1 砂浆稠度仪:如图 4.0.2 所示,由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成, 试锥高度为 145mm,锥底直径为 75mm,试锥连同滑杆的重量应为3002g;盛载砂浆容器由 钢板制成,筒高为 180mm,锥底内径为 150mm;支座分底座、支架及刻度显示三个部分,由铸铁、 钢及其它金属制成; 2 钢制捣棒:直径 10mm、长 350mm,端部磨圆; 3 秒表等。 图 4.0.2 砂浆稠度测定仪 1齿条测杆;2摆针;3刻度盘;4滑杆;5制动螺丝;6试锥;7盛装容器;8底座;9支架 4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行: 1 用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动; 2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,将砂浆拌合物次装入容器,使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次,然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下, 使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3 拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条 侧杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的读数精确至 1mm。 4 拧松制动螺丝,同时计时间,10s 时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻 度盘上读出下沉深度精确至 1mm,二次读数的差值即为砂浆的稠度值; 5 盛装容器内的砂浆,只允许测定次稠度,重复测定时,应重新取样测定。 4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定: 1 取两次试验结果的算术平均值,精确至 1mm; 2 如两次试验值之差大于 10mm,应重新取样测定。 5 密度试验 5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量即质量密度。以确定每立方米砂 浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2 质量密度试验所用仪器应符合下列规定: 1 容量筒:金属制成,内径 108mm,净高 109mm,筒壁厚 2mm,容积为 1L; 2 天平:称量 5kg,感量 5g; 3 钢制捣棒:直径 10mm,长 350mm,端部磨圆; 4 砂浆密度测定仪; 5 振动台:振幅0.50.05mm,频率503Hz; 6 秒表。 5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行: 1 按本标准第 4 章的规定测定砂浆拌合物的稠度; 2 用湿布擦净容量筒的内表面,称量容量筒质量m1,精确至 5g; 图 5.0.3 砂浆密度测定仪 1漏斗 2容量筒 3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度 不大于 50mm 时,宜采用机械振动法。 采用人工插捣时,将砂浆拌合物次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀 地插捣 25 次,插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲 击 56 下。 采用振动法时,将砂浆拌合物次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s,振动过程中如 砂浆沉入到低于筒口,应随时添加砂浆。 4 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净, 称出砂浆与