GBT 15260 镍基合金晶间腐蚀试验方法.pdf

UDC669.245.620.-193.4
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中华人民共和国国家标准
GB/T15260-94
镍基合金晶间腐蚀试验方法
Nickel-based alloys-determination of
resistance to intergranul ar corrosion
1994-09-26发布
1995-06-01实施
国笑拢监督局发布
中华人民共和国国家标准
镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15260-94
Nickel-based alloys-determination of resistance
to intergranular corrosion
本标准等效采用国际标准ISO9400-90“镍基合金耐晶间腐蚀性能的测定”
1主题内容与置用范
本标准包括了测定镍基合金晶间腐蚀敏感性的四种方法,方法A:硫酸铁(I)-硫酸试验;方法B
铜-硫酸铜-16%硫酸试验;方法C:盐酸试验;方法D:硝酸试验。标准中规定了试样的制备、试样的敏化、
试验设备、适用范围、试验溶液、试验程序和试验结果评定。
本标准适用于腐蚀环境中所使用的镍基合金。四种方法的选择、合金的处理制度以及结果的判据等
由合金的供双方协商
2引用标准
GB62化学试剂盐酸
GB625化学试剂硫酸
GB626化学试剂硝酸
GB665化学试剂硫酸铜
第一篇总则
下列各条款适用于四种试验方法
3试样的制备
3.1推荐试样总面积为20~30cm2,试样侧面积与两大面积之比不能超过20%。焊接试样的长度应在
焊缝和热影响区的两边各包括长度小于13mm的母材金属。
3.2试样表面应尽可能接近材料服役时的表面。如果需要得到一个标准的均匀的表面,或需要去除表
面渗碳层时,允许对试样进行表面加工。试样表面粗糙度一般为R≤0.80pm。
3.3试样进行剪切时,试验前应采用研磨或机加工去除变形的金属。
3.4试验前试样应该用非氯化物溶剂脱脂、冲洗并干燥。
4试样的数化
4.1试验前需要敏化处理的试样,敏化处理前崙进行表面清理,去除表面含碳的润滑剂、油脂等。清理
的方法可采用轻度表面研磨或酸洗,然后用非氯化物溶剂冲洗,并在流水中洗净、干燥
4.2敏化处理制度应该由供需双方协商。试样必须在敏化处理设备到温后装入
4.3敏化处理应在试样表在精加工前进行
4.4不需要进行敏化处理的试样应模拟最终使用条件的状态进行试验。对需要进行焊接或热处理的合
国家技监督局1994-09-26批准
1995-06-01实施
GB/T15260-94
金材料,应尽量用与材料制造或服役使用所经历的相同处理方式进行处理。
4.5试验前将敏化处理后试样上的氧化皮除掉。
5试验设备
5.1试验装置
图1和图2是推荐的两种试验装置,图1是容量为1dm3带冷凝器的磨口烧瓶,图2是冷凝器为蛇
形管并且磨口处为内冷式的试验装置。方法D必须使用图2的装置,其他三种方法任选一种装置即可
口?
1630
图1推荐试验装置之
图2推荐试验装置之二
5.2玻璃烧瓶
带有45/50磨口接头,容积1dm3的玻璃烧瓶。
5.3玻璃支架
图3为推荐的两种玻璃支架,用来在试验溶液中支撑试样
GB/T1526094
图3推荐的两种玻璃支架
5.4沸腾碎屑
放在试验溶液里促进均匀沸腾并防止暴沸。推荐采用纯三氧化二铝制成的碎屑。
5.5加热装
用来加热试验溶液并使其保持沸腾。
5.6分析天秤
能称量精确到1mg的分析天秤。
5.7立体显微镜
能放大5-20X并带有良好的光源,用来观察弯曲后的试验(方法B)。
第二篇方法A硫酸铁(Ⅱ)-酸试验
6近用范
本方法适用于在沸腾的硫酸铁(I)-硫酸试验溶液中测定镍基合金对晶间腐蚀的敏感性
7试验液
按下述方法配制600cm试验溶液
7.1量40cm3蒸馏水或去离子水倒入烧瓶中,再量236cm3符合GB625中规定的硫酸(分析纯)并缓
慢地加到烧瓶中(防止暴沸)。
7.2称量25g硫酸铁(分析纯)加到硫酸溶液中,放入几片沸腾碎屑。
7.3在烧瓶上安装冷凝器并通以冷却水,加热溶液使之沸腾,直到硫酸铁全部溶解
8试验程序
8.1测量试样尺寸,精确到0.1mm(包括所有孔的内部尺寸),计算总的暴露面积
8.2试样用非氯化物溶剂脱脂,在流水中冲洗后干燥,然后称重,精确到1mn。
8.3把试样放到沸腾试验溶液中的玻璃支架上,建议一个烧瓶放一片试样,相同牌号的试样也可以放
在同一烧瓶中进行试验,但要保证试验溶液量大于20cm3/cm2并要防止试样之间互相接触。
8.4试验应连续进行。含络量小于18%的合金推荐试验时间24h,含络量大于18%的合金,试验时间