CB 861-1976 圆柱螺旋弹簧技术条件.pdf

中华人民共和国第六机械工业部
部标准
CB861~76
07
园柱螺旋弹簧技术条件
本标准适用于圆截面金属丝冷卷的压缩、拉伸和把转圆柱圆锥螺旋弹簧。
分类和代号
1弹資按负荷性质分为下列三种形式
Y型一-压缩弹
L型一一拉伸弹簧
N型一一扭转弹簧
2。弹簧按制造精度分为0、I、Ⅱ、a、Ⅲ级。
技术要求
3。弹资材料
(1)弹通常用表1所列材料制造:
表1
材料牌号
标准代、号
特殊用途炭素钢丝甲、乙、丙
YB647-67
炭素弹簧钢丝I、Ⅱ、?a
YB248~-64
65M
YB550~-66
50CRVA
YB285--64
60si2 Mna
YB24964
1Cr18Ni9、1Cr18N9T
YB252--64
Qsi3 1
YB-458~-64
QSn4-3、QSn6,5-0.1、QSn6,5-0.4
YB454-64
QBE2
YB565-65
(2)特殊用途的弹簧,可对其材料的直径公差、表面质量、机械性能及均匀性等项目向材料制造
厂提出较高的要求。
(8)弹簧材料必须有朸料制造厂的合格证,并按工厂相应的材料验收技术文件进行复验,合格后
方可使用
(4)弹簧在冷卷过程中,如发现材料有断裂或裂纹等缺陷时,不得继续卷绕,应报告有关部门进
行处理
4,弹簧热处理
1)用铅浴谇火的钢丝和硬状态的青铜线冷卷的弹应进行低温回火,淬火冷硬铍青铜线冷卷弹
应进行时效处理。
中华人民共和国第六机械工业部发布
1977年1月1日实施
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CB-86176
2)用退火钢丝冷卷的弹簧须经淬火、回火处理。重复火不得超过2次,重复回火次数不予限
制。弟致表面单边限层て铁素体+过渡层)的探度不邦超过5%d。(不包括成材料碳深度)。
(3)退火冷硬铍青铜冷卷弹须经済火、时效处理。重氧淬火不得超过3次,重复时效次数不予
限制
5。弹簧受力变形长度公差见表2。
表2
精度·等级
公差,士%
10
不·要求
注受力变形长度公差小于2%的,应在产品图中注明。
6。弹貧几何尺寸公差:
(1)弹鏺自由高度(长度)公差见表3。
表-3
公
精度等级
自由.长度H
4≤C≤8
8≤15
>3060
0:8
>6~100
>100
≤15
>15390
0.6
>60~I0
>.150
<:15
0.6
lia
>15-30
>30ン.6
Ⅲ
?>0:10-
>100~150
>150
3,5
着C≤4时,取8(.2)弹簧外径公差见表4。
CB88176
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表
公
差
精度等级
外径
D
4≤C≤8
8≤6
0,2
6~15
0,25
0,30
>25~35
0.40
>35~45
0.45
45~60
≤6
0,25
>6~15
>25~35
0.45
>35~45
0.55
>45~60
0.70
≤6
0,25
0.30
>15~25
0.50
>25~35
0.65
0,75
>35~45
注:①公单向标注时,取公差带的影。
②若Cく4时、取8くC≤14档内数值。
(3)拉簧钩环平面与弾簧中心线的不重合度见表5。
表5
精度等级中径D2
≤10
10~25>25~35>85~451>4~50
0
允差
d.7
0.S
.8
ll
1.2
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CB-861~78
9.各级弹簧对永久变形量的允许值(m)规定为
Ⅰ弹不允许有永久变形。
Ⅱ级精度弹鏺不超过0:005H。
Ⅲ级精度弹簧不超过0,01H。
注:各级精度的扭转弹簧的永久变形量按图纸要求进行。
10.0级弹資表面不应有裂纹、严重划伤等。工、级弹簧允许有深度不超过材料直径公差的
凹坑和划痕。其余精度的弹簧、凹坑和划痕不超过材料車径公差。
1l弹表面处理
弹簧表面处理的要求和种类应在产品图中注明,并披有关技术条件进行检查,凡饿层为锌、铜
镉或时,电镀后进行去氢处理。
三、试验方法与验收规则
12.弹簧应经工厂技术检验部门成批验收,合格后填写合格证。一批弹簧应为同一图纸和制造方
法(包括熟处理规范)制成的。弹簧的最后验收是在弹簧强压く拉、扭)处理和其它工艺措施之后进行。
13.,弹簧交验前应滑除盐、铅、油污等赃物,但不得用酸洗法清洗弹簧。
14,不同类型的各级糟度弹簧的检验项目及抽验数按表13
表13
技术检验
臣
簧
扭
序
检验项目.和试验名称要求方法0I「「aIm0I1 a PIIⅢam
第
条
每批弹簧抽验数‰
1(测定永久变形91930(2010
30[2010
80120[10
外观检验
00
00
3測定弹簧的外径D(或D:)「(2)116
100
4检验ず距的不均匀度「(6)1:113012010
5检验拉簧的平面与中心线不重合度(8;L1
503020110
6检验氐鑛两端爾质量
10065010
检验压黄不垂直度允差「(6)」2110060125
8检验觯簧总圈数及偏差6
(4)
30
9检验弹贇、盖层质量11
100150
25.11001.50
25
50
25
10检验弹簧的受力变形「5
100130
100
30
100?30
1!り检验弹簧的自由长度(高度)6{2
(8)
100:
50
30
12检验支系与相邻的间欧{(
30:200
13'检验扭管自由状态时的角度
20
10
注」.“每批最沙抽验数量不少于3~5件。
15,弹簧按第8条规定进行强压(拉、扭)处理时,若折断的弹簣数量未超过该批的10%,则其
余未断的并且永久变形量符合本技术条件第9条的弹簧↓均认为符合技术要求,若超过10%,则其余