YBT 5102-1993 阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
阀门用油淬火-回火碳素
T5102-93
弹簧钢丝
Oil tempered carbon steel valve spring quality wire
本标准适用で制造内燃机阀『弾簧或其他类似用途弾簧所用的油淬火ー回火砖素弹篮钢丝。
1尺寸、外形
钢丝貞径范围为2.0~6.0mme
1.2钢丝直径允许偏差及椭圆度应符合表1的规定
mn m
钢丝直径
允许偏差
殚固度,不大于
3.20
±0.03
1.3钢丝外形应规整,不得有影响使用的弯曲。
1.4标记示例
用65Mn钢制造的直径为3.20m的油淬火ー回火阀门用磯素弹簧钢丝,其标记为
阀门用油淬火-回火碳素弹馐钢丝65Mn-3.,2-YB/T5102-9
技术要求
2.1钢丝应采用YB/T5100-93《琴钢丝用盘条》中的65Mn、70钢制造
2.2交货状心
钢丝经油淬火ー回火处理后交货。
2.3力学性能
2.3.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表2的规定。中间直径的钢丝按相邻較大直径的规定。
直径
抗批强度
面缩率不小于」直径
抗强度
面缩率不小于
mm kg[;mm:(N, mm=)
2.00
145~160
140~155
(1422~1569)
(1373~1520)
35~151
45~160
45
6,0
3.50
中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准
1994-01-01实施
YB/T5102~-93
2.3,2同盘钢丝抗拉强度波动范围不得大于7.5kgf/mm2(73.6N/mm2)
2.3.3钢丝应进行反复扭转试验,扭断后钢丝表面不得有裂纹、毛刺,断口应平齐。经供需双方协
商,也可用单向扭转检验代替。
2.4缠绕试验
钢丝应进行缠绕试验,表面不得产生裂纹和破断。
5脱碳
钢丝应进行脱碳检验,不得有全脱碳层,部分脱碳层的深度不得大于公称直径的1.0%。
2.6表面质量
2.6.1钢丝表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、氧化铁皮和锈蚀,允许有均匀的氧化膜存在。
2.6.2钢丝应进行表面酸浸检验,缺陷深度不得大于钢丝直径的0,5%。
2.6.3供方可采用涡流探伤等尤损检验方法代替表面酸浸检验。但仲裁时以表面酸浸方法メ准
2.7其他
2.7.1直径大于或等于3,.0mm的钢丝焊接头应切除或有閉显的标记
2.7.2弹直钢丝应挂警告牌。
3试验方法
拉力试验
试验方法按GB228-:76《金属拉力试验法》的规定执行。
2反复扭转试验
将试样两端按25列mm的标距夹住,使试样处于梃直状态,一端向方向扭转7閣后、再反向扭转
直至破断,检査此时的扭转状态和断口。
3.3单向扭转试验
单向扭转试验按GB239-63《线材扭转试验法》执行。
4绕试验
将试样紧密地在芯棒上缠绕2器以上后,检査试样表面是否产生裂纹或破裂。芯棒直径规定如
钢丝直径小于或等于4,0mm时芯棒直径等于钢丝直径
钢丝直径大于4,0mm时芯棒直径等于二倍钢丝直径
3.5脱碳检验
肮碳检验按GB224-78《钢的脱碳层深度测定法》执行
3.6表面酸浸检验
将试样置于用G,B622-77《盐酸》规定的化学纯級盐酸与水按1:]比例香」制的盐酸水溶液中煮沸,
在不产生点状腐蚀的情况下,将钢丝直径减少1%后,检査钢丝表面。缺咯深度的測量应在缺陷被刮磨
到没有痕迹后用千分尺测最。
4检验规则
4,1钢丝应逐盘进行外观、尺寸及表面肉眼检验。
2在外形、尺寸及表面肉眼检验合格的钢丝盘中,每批取16%但不少于5盘,两端各取一…个试样
进行拉力试验、同时在钢丝盘的任一端取扭转、缠绕、脱碳和表面酸浸试样进行检验。
4.3其他按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行。
5标志、包装和质量证明书
5.1钢丝包装一般按GB2103-89的第三类执行,其他类型包装应在合同中注助
5.2钢丝的标志和质量证明幇按GB21083-80的有关规定执行。
YB/T5102-93
附录A
(补充件)
A.1关于2.1钢丝化学成分的补充规定
供方也可使用化学成分与2.1规定的化学成分相近并符合相应标准规定的优质碳素结构钢制造。
YB/T5102-~-9
附录B
(参考件)
B.1疲劳试验
3.1.1将钢丝制成簧后经320~400℃回火,并在常温下进行疲劳芳试验,疲劳寿命不得低于107次。
B.1.2试验条件
a.平均应力rm=40kgf/mm2(392N/mm2)
b.应力振幅でa=25kgf/m2(245N/mm2)
c.应力计算时,采用瓦赫(Wahl)修证系数。
B.1,3本试验也可用同?应力条件下的反复扭转试验代替。
附加说明
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。
本标准由北京特殊钢厂、映西钢厂、冶金部标准化研究所负责起草。
本标准主要起草人张吉吾、纪贵。