4500 m3h 变压吸附运行总结.pdf

化工设计通讯
第40卷第3期
Chemical Engineering Design Communications
2014年6月
4500m3h変压吸附运行总结
杨文
(山西兰花煤化工有限责任公司,山西晋城048002)
摘要:针对变压吸附投运后,由于阀」多,切换频繁,故障率高的现象,分析各种故障产生的原因
找出相应的解决办法。
关键词:变压吸附;阀门;切换:故障;措施
中图分类号:TQ113.26文献标志码:B文章编号:1003-64190(2014)03-0036-02
Operation Summary of 4 500 m /h PSA Unit
YA C Wen-bin
(Shanxi I,anhua Coal &Chemical Company Jincheng Shanxi 048002 China)
Abstract: A fter the PSA unit being pul into operation many valves sw itching betw een reach other
frequently cause many failures. Analyze causes of all failures to find appropriate solutions
Key words PSA; valve; shift; obstacle; measures
变压吸附系统简介
文对这些问题进行总结与分析。
变压吸附是近10年发展起来的用于气体分2系统运行两年间出现的问题及处理方法
离和提纯的一项技术。我国石化行业在20世纪2.1密封环寿命短
70年代引进这一技术,从原料气中脱除CO2以
变压吸附装置自2011年5月投运以来,运
制造高纯度的H2。但运用变压吸附技术从变换行中出现的主要问题是,均压阀密封环使用寿命
气中脱除CO2是1991年才实现工业化的
太短,自2011年8月份开始,累计更换一、二
我公司2011年运用变压吸附对脱碳高闪气均密封环(DN10030个,三、四均密封环
中的CO2进行脱除,装置设计规模为处理气量(DN125)5个。到2011年11月22目,平均使
1500m3h,采用VPSA8-2-4工艺。由于系统用20d左右,就出现道放压力高,放空声音大
切换阀门较多,且切换频率较高,在运行期间,的现象。基于以上情沈,经分析并与厂家沟通后
先后出现过阀门密封环气体冲刷暦损、液压阀活认为,使用寿命太短是由于在均压时气体流速太
塞油封损坏,换向阀故障,阀头脱落等现象。木大。后根据气体流量在一、二均和三、四均网门
收稿日期:2014-01-13
作者简介:杨文斌(1973),男,山西忻州人,助理工程师,现为と花公司净化问工艺主任。
表的准确性。
增强了系统的杀菌效果,确保了循环水中余氯值
(6)加强循环水管理,严控各分析指标、加药含量的稳定及维持的时间,从而控制了微生物的
规程,确保系统药剂含量稳定,同时规范分析方繁殖和避免了大量生物粘泥的出现,降低了系统
法,确保分析数据准确.值班人员一旦发现分析结的腐蚀速率,确保了循环水的杀菌处理效果。
果异常,应及时査找原因,并要求增加分析频次
参考文献
4结论
[1]齐冬子.敞开式循环冷却水系统的化学处理(第2版)
M.北京:化学工业出版社,2005
生产实践表明,通过对漂白水次酸钠投加『2周本省、工业水处理技术『に.北京,化学工业出版社
泵、现场投加点以及投加方式等进行调整,切实
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第3期
杨文斌:4500m3/h变压吸附运行总结
前面分别增加3mm厚的不锈钢节流环8个(
打开系统压力曲线观察,如发现二均平衡后
二均DN100的中心开直径35mm圆孔,三、四压力有降低的趋势,同时伴有四均压力上涨的情
均DN125的中心开直径37mm圆孔
况,则可初步判断正在进行二均压的两塔四均阀
3月13日在
均阀前加了节流孔板,有漏气或正在进行四均压的两塔二均网有漏气。
确实起到了延长密封环寿命的效果。后在3月而后针对这四个阀门进一步分析即可准确判断出
30日三.、四均阀前也加了节流孔板,运行情况哪一阀门的密封环有问题
较好,使用寿命明显延长,其均压时间的变化如
(3)停牛保压时塔压变化的情况
表1(吸附压力0.7MPa)。
在停车保压期间,如出现某一塔的压力降低
表1加环前后均压时间变化
同时有另一塔压力上升的情况,则可初步判断为
加环前
加环后
这两塔同一工作性质的阀门有问题,而后针对这
项目
2均3均4均1均2均3均4均
两阀门可用打开总管导淋泄压的方法进一步确
时间/s10~121520
344660~-70120-140
定。如打开某一总管导淋后,出现低压力塔的斥
力不再上涨或两塔压力同时下降的情况,则可确
但运行期间,随着气量的增加,出现了3、定为该总管上对应两塔阀门的密封环有损。
1均在保证指标的循环周期下,均压不平衡(均
(4)停车保压时塔压无变化的情况
乐时间不够)的现象。我们在以往经验的基础上
如停车后塔压力没有变化,也可能是某一塔
将三、四均DN125的中心开孔直径由37mm増的某一阀门有问题,只不过是单一塔的単一阀门
加至50mm。这样改造后,运行炳年未出现密封密封环有问题,可采用逐一打开总管导淋泄压
环冲刷损坏现象
看塔压有无变化进行判断
2.2损坏密封环的查找
根据以上的方法确定哪一密封环损坏后,将
阀门密封环的损坏由于损坏程度的不同,以需处理阀门的塔运行至逆放时停止运行,视损坏
及切换阀门太多等原因,不易准确判断,这就需的情况研磨平后重新使用或更换密封环。
要我们在56个阀门运行期间,靠经验利理论进2.3液压截止阀阀门开关失控
步分析,准确确定泄漏阀门的部位,为快捷检
运行期间,单一的阀门不能按预期程序开
修创造条件。下面就我公司系统的8-2-4工艺运关,导致高低压塔的串气,使系统工と紊乱。出
行情况,对如何判断密封环损坏谈几点看法。
现的原因有换向阀电磁铁烧毁、换向阀油路堵
(1)二均平衡后压力升高的情沈
塞、液压截止阀活塞油封损坏等几种情况。电磁
两塔的二均降利二均升压力平衡后,该两塔铁烧毁的判断比较容易,只要我们在通电状态
的二均阅门就处于常开的状态,如该两塔的压力下,看有无磁性就可判断。换向阀油路堵塞和液
均涨,说明比该两塔压力高的塔二均阀门漏气,斥截止阀油封的损坏根据损坏程度的不同,不易
这时将压力高的这些塔进行统计,例如,有A、观察。一般情况下,只要手动操作换向阀,根据
F、G塔。等到下一时间段,如另外两塔的二均用力的大小去判断,用力比平时费力,则油封损
降和二均升压力平衡后也出现压力升高的情况,坏的可能性较大,反之则为换向阀故障
也将压力高的塔进行统计,例如,有E、C、H
在以上原因查找的基础上,对症检查,采取
塔。同理,再等到下一时间段还可统计,例如,更换电磁铁、清洗换向阀或更换油封等方式处
有G、H、B塔。这时可以用归纳法找出三次罗理
列的塔中每次均存在的塔,就可判断为该塔二均
阀门的密封环损坏。例如,G塔104阀。以上的3结语
判断方法掌挫了,只要打开系统压力曲线,就会
以上是变压吸附运