SYT 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准.pdf
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- SYT 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 0413 2002 管道 聚乙烯 防腐 技术标准
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总则
1.0.1为保证埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的质量,延长使
用寿命,提高经济效益,特制定本标准。
1.0.2本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计
生产以及施工验收。挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超
过50的常温型(N)和长期工作温度不超过70℃的高温型
1.0.3埋地钢质管道挤压聚乙烯防膺层約设计、生产及施工验
收除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准
的规定
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2防腐层结构
2.0.1挤ホ聚乙烯防厲层分二层结构和三层结构两种。二层结
构的底层为胶粘剂,外层为聚乙烯;三层结构的底层为环氧粉末
涂料,中间层为胶粘剂,外层为聚乙烯。
2.0.2防厲层的厚度应符合表2.0.2的规定。焊缝部位防腐层
的厚度不应小于表2.0.2规定值的70%。
表2.0,2防腐层的厚度
锅管公称直径N环氧粉木涂层胶粘剂层「防层最小厚度(m
( mr)
(2I)
普通级(i)「加强级(S)
V、100
G0<、)V:250
2.0
250<のV<500
80
22-23
500IV<800
DV==800
7
注:要求防腐层机械强度高的地区,规定使用加强级;一般情况采用通级
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3材料
3.1钢管
3.1.1钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定
并有出厂合格证。
注:为保证挤ト聚乙烯防腐层的质,钢管煤缝的余高不应超过2.5nnu,日焊
缝平滑过渡
3.1.2防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合现
行有关标准或订货条件的要求,不合格的钢管不能涂敷防腐层
3.2防腐层材料
般规定
1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告
使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
2防腐层各种原材料均应包装完好,按厂家说明书的要求
存放。
3对每种牌(型)号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌
(型)号的聚乙烯专用料,在使用前均应由通过国家计量认证的
检验机构,按本标准3.2节规定的相应性能项目进行检测。性能
达不到规定要求的,不能使用
3.2.2环氧粉末涂料的质量应符合表3.2.21的规定,熔结环
氧涂层的性能应符合表3.2.2-2的规定。对每一生产批(不超
过20t)环氧粉末涂料,均应按照表3.2.2-1和表3.2.2-2的
规定进行质量复检。
3.2.3胶粘剂的性能应符合表3.2.3的规定。对每一生户批
不超过30t)胶粘剂,按表3.2.3的规定进行质量复检
3.2.4聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表3.2.4-1和
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表3.2.4-2的规定。对每一生产批(不超过500t)聚乙烯专用
料,应按表3.2.4-1规定的第
3项和表3.2.4-2规定的
第1、2、3项进行性能复检;对其它性能指标,有怀疑时亦可进
行复验
表3.2.2-1环氧粉末涂料的性能指标
字号
性能指标
试验方法
粒径分布(%)
50n筛上粉末3.0
B/T6554
250m筛上粉末“0
2挥发分(%)
(iB/T6554
胶化时间(200℃)(s
B/F6554
4化时间(200c)(min)
本标准附录C
表3.2.2-2熔结环氧涂层的性能指标
序号
项目
性能指标
试验方法
附着力(级
本标准附录A
2阴极剥离(65t,48)(m)剥离距离≤8
本标准附录B
表3.2.3胶粘剂的牲能指标
序
项目
性能指标
试验方法
密度(g/(cmp
U.910~0.950
CrB/4472
嫆体流动速率(190,2.16kg)
(B/T3682
(g/10min)
维卡软化点(℃)
90
(GB/T1633
4脆化温度(℃)
CB/T5470
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表3.2.4-1聚乙烯专用料的性能指标
项目
性能指标试验方法
密度(g/cm
≥(0.940
熔体流动速率(190℃,2.!6kg)
0.12
(rB/T3682
g/I Umin
炭?含量(%)
(rIB/T1302
耐热老化(100℃,2400)(100℃
(B/T3682
480h)(%)
注:1)耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型:试验条件为
100、,2400h;髙温型:试验条件为100t,4800h
表3.2,4-2聚乙烯专用料压制片的性能指标
序号
项目
性能指标
试验方法
1拉伸强度(MPa)
≥20
B/T1040
斷裂伸长率(%
≥60
(B/T1040
3「维卡软化点(℃)
≥110
GB/T1633
4[跪化温度(℃)
65
CB/T5470
S「电气强度(MVm)
25
GB/T1408.1
体积电阻率(2
2m)
≥1×10
GR/T 1410
7「耐环境应力开裂(FS)(h
1000
IB/T1842
10% HC
≥85
8/时化学介质腐健
10 q NAOH
851
本标准附录D
浸泡7d)(%)
10% Naci
85
9耐紫外光老化(336b)(%)
≥801
本标准附录E
注:1)耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化性能指标为试验后拉伸强度和断裂伸长
率的保持率。
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