常减压蒸馏装置加工凝析油改造.pdf

石油化工设计
Petrochemical Design
2012,29(1)41~45
常压蒸馏装置加工疑析油改造
王亚彪
(中国石化工程建设公司,北京100101)
摘要:以某政造项目为基础,详细论述了一3.0Mta的常减压蒸馏装置,经改造后,完成单独加工凝
析油1.3Mt/a的情況。工艺改造说明,凝析油的性质、新建或改造项目的具体情况都在很大程度上决定
着凝析油加エ方案的选择。着重介绍了政造的内容,特别是改造エ艺路线被采用的原因,为各炼厂考虑
单独或掺炼加工凝析油时选择合适的工艺路线提供了重要参考。
关键词:凝析油单独加工常减压改造
某炼厂2.5Mレ/a常减压蒸馏装置于1976年5到每年加工1.3Mt南帕斯凝析油的能力。改造设
月建成投产,设计加工大港原油掺炼部分冀东原计于2010年11月开始,并于2011年4月4日开
油。装置于1993年开始混炼多种进口原油及海车成功,各项产品质量合格,达到了单独加工凝析
上轻质原油,主要生产石脑油、汽油、轻柴油、重柴油、增产乙烯裂解料的目的。
油、蜡油及减压渣油等产品。装置由电脱盐、换热
网络、加热炉、常压蒸馏、减压蒸馏等部分组成。1改造设计基准
后于2005年进行了加工混合进口原油的适应性1.1凝析油性质
改造,改造后加工能力达到了3.0Mta。装置于
装置设计加工伊朗南帕斯凝析油,其性质如
2009年12月28日停运闲置。
表1、表2所示。主要特点为:石脑油含量超过
为了满足增产乙烯裂解原料的需要,炼厂决50%,350℃以上馏分不足5%;基本不含有C1、C2
定对该装置进行单独加工凝析油改造,使装置达组分;硫含量0.27%。
表1南帕斯凝析油的一般性质
项日
分析数据
碳数分布
组分(υ),%组分(u),%
APT度
C2正构烷烃
0
密度(20℃)/(g?c
0.7435
C3正构烷烃
0.08
0.05
粘度(40℃)/(mm2·s-1)
0.77
C4正构烷烃
1,2
粘度(50℃)/mm2?s-1
C4异构烷烃
倾点/C
cs正构烷烃
酸值/( mgkoh
Cg异枃烷烃
硫(w),%
C;环烷烃
14
总计
7.23
0.997
钒/×10
0.9968
特性因数(UOP)
12
1.2主要产品及生产方案
1.3装置原则流程
(1)主要产品:轻石脑油、重石脑油、煤油馏
改造前装置的原则流程如图1所示。
分、柴油馏分、重油
(2)生产方案:轻石脑油和C3、C4组分作乙烯
收稿日期:2011-05-11。
原料,重石脑油作重整原料,替换炼厂原10.0Mt/a
作者简介:王亚彪,男,2009年毕业于华南理工大学化
常减压蒸馏装置生产的重整原料,被替换的原重整
学工程专业,工学硕士,工程师,现主要从事原油蒸馏
料作乙烯原料,煤油馏分作煤油加氢原料,柴油馏
エ艺设计工作,发表论文2篇。联系电话:010
分及重油作催化裂化原料或送到原油罐区。
84875193;E-mail:wangyabiaosei@sinopec.com
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石油化工设计
第29卷
表2南帕斯凝析油的窄惘分性质
沸点范围收率
收率密度(20℃)APH
枯度/(m?s-)』酸値/( mgkoh?酸度/mKOH
℃
20
硫/x10-6
40℃
(100mL-1)
0~7010.82「12.820.626292.66
0.24
1200
7.04
7.74
76.33
0.28
120-14016.75
0.7340
0.10
0.55
140~15
5.18
0.7493
0.8168
0.01
2300
0.7718
1.14
0.9088
0118
0.796
45.29
1.57
3200
220~230
2.62
2.40
0.8128
41.71
2.11
1.531
0.0169
3700
230~260
5.78
40.10
2.65
872
4100
260-30
3.259
5100
330~3502.25
0.8549
3.26
10.57
6.11
2.38
350
0,874
29.62
0.874516.698(100℃)
5600
6
5
28
26
图1改造前装置的原则流程示意
lー原油;2-电脱盐罐;3-初馏塔;4-初顶回流罐;5-初顶产品罐;6-初预气;7ー初顶油;8一常压塔;9一常顶回流罐
0-常顶产品罐;11ー常顶气;12ー常顶油:13-常压汽提塔;14ー汽提蒸汽;15-常压炉;16-常一线;17ー常二线;
18-常三线;19-常四线;20-减压炉;21ー减顶气;22ー减顶水封罐;23-减顶油鍵:;24ー含硫污水罐:;25-减顶油;
26-含硫污水;27ー减压塔;28-减一线;29-减二线;30-减三线;31ー减压过汽化油;32-减压渣油
1.4改造存在的问题
含量高、重组分含量少,与原流程思路截然相反。
(1)单独加工凝析油在国内尚属首次,原装置
(4)改造要求以南帕斯凝析油性质为基础,同
建成于1976年,后经多次改造,停工时间1年有时顾及凝析油性质的多变性,考虑备用手段以最
余,装置内工艺管道、设备、管架、平台等均存在各大限度地回收不凝气中的轻烃组分。
个时期的产品,自控水平很不完善,安全、环保等1.5改造方案
方面存在欠缺,不能满足现行标准规范要求
凝析油的性质特点和改造装置的现状决定了
2)装置经最后一次改造后,可加工重质混合改造方案。考虑到炼厂乙烯裂解原料对硫含量的
原油3.0Mt/a,此次改造要求加工1.3Mレa凝析限制,煤油加氢、柴油加氢、催化裂化等装置已趋
油(超轻油),各类设备存在余量过大的情况。
满负荷操作,改造方案需满足二次加工装置原料
(3)原装置加工重质混合原油,其特点为轻组调配的需要
分含量低、重组分含量高,凝析油的特点是轻组分
最终确定的改造方案如下:初馏塔生产部分