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2014年第35卷S2
高掺量非活性混合材生产低成本优质水泥
(湖南金山水泥有限公司(二期)桂林香)
我公可司拥有一条2500d新型十法旋密生产线,自2012年7月十法密点火,2013年7月增建水泥粉磨系统,在较短的时间内,实现达
产达标,并且在生产PC32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30%。不仅降低了水泥生产成本,而且水泥因强度稳定且后期强度高、色泽
好、与混凝土外加剂相容性好,混凝土无起灰、起砂现象,水泥使用性能优良,尢论是用于预拌还是用于现拌,均受到用户的青睞。现浅
谈我们的几点体会,供参考。
1熟料质量是生产优质水泥的前提
众所周知,要实现高的非活性混合材掺量,不仅要做到熟料强度高,而且要确保熟料强度的平稳才行。日前日产2500t新型下法线生
产高质量熟料的技术已比较成熟,主要措施不外乎:保证进厂原燃材料的稳定,生产过程的稳定,有效的均化措施,合理的储存量,在此
不再赘述。另外我们认为还必须做好以下几点:(1)合理控制三率值:KH:0.90±0.02,SM2.70±0.1.M:1.45±0.1。(2)控制好煤质与
细度。要求入密煤粉发热量≥5500Cakg,挥发分≥12%,内水分<3.0%,煤粉细度0.08mm筛余<1.09%。(3)控制好生料细度,0.08m
筛余<16.0%,特别是0.2mm節余<1.50%。(4)统一操作,檍定窑况,实现优质高
12013年8月至2013年12月熟料质量情況
强度(Mla)
化学成份和矿物成份
抗折
压
1d 3d
KH
M
CAAF
8月
4.16.39.2
2.721,4954.71
4.76.69.420.834.957.60.8940.8712.671.5452.0424.757.8810.01
10月4.46.29.518.1
0).88.5
0).854
l1月4.56.59.
33.4
0.905
52.09
24.35
12月
4.16.49.517.33.057.00.8980.8672.711.5258.4619.497.599.89
值4.46.49.418.7
357.4).8980.86902.711.50
53.07
9.98
根据我们的经验,熟料28d抗压强度每提高1MPa,生产中若控制相同的水泥强度,生产PC32.5级水泥可多掺玄武岩、煤矸石类的非
活性混合材0.5%左右,或可多水滥类的活性混合材1%左右。
2混合材优化是生产优质水泥的基础
我公同位于湖南省衡阳市松木塘工业园,在公司100公里半径内有水泥新型「法水泥熟料ア能600万吨,水泥粉磨能力900万吨,在
当地类似矿渣、水碎合金渣、粉煤灰类的活性汎合材因市场供应量少价高,无法保证水泥的生产需求。我们选用石灰石、玄武岩、湿排煤
渣、煤矸石、少量转炉渣等做水泥混合材。在水泥磨投产前,针对供应量有保障的混合材,为了优化混合材品种,我们按照CB/T12957-2005
《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》,进行了大量的试验。
表2混合材优化试验情况
熟料用石膏用泥合材
强度(mn
最パ%6量"%用量。标准稠度抗折
抗压天抗际是否有湾小对台产的影响预佔
活性指数(28
3d
28d
3d
28d比值)后水使性(粉磨至筛余2%的
时间)
1空白
9.2
31.5
100)
2石灰石65
玄武岩65
4湿排煤65
煤矸石65
7.7
08368
26.2
74.73
综合考虑混合材采购成本、供应量、水份、活性、需水量、易階性、粒度、色泽等诸多因素,最后按照熟料:石:石灰石:煤渣
煤石:转炉渣:助磨剂=5:5:15:10:10:5:0.)4%,在实际生产中根据强度不断的降低熟料疹比。达到日前的熟料掺比只有52%左
右,比兄弟厂家低1096左右
3水泥细度控制是生产优质水泥的保障。
我公司水泥磨系统是预粉磨辊压机带V型选粉)+3.8x13m三仓磨的开流磨系统。水泥轴度控制指标是水泥界争论较多的问题之
为了最大限度的发挥熟料潜能,我们希望将水泥得更细一些,加上我们所用的混合材的易性均好于熟料(与前面表格中的数预估结论
相反),更有理由磨得更细一些。但对混凝土界普遍认为的“越细的水泥需水量越大,与外加剂相容性越差,水化热越人,开裂敏感性越人”
的观点,我们也认真的考虑了这一『问题,经过生产中反复摸索与实践,为了确保既有利于降低熟料消耗,也能保证强度与台产,还能适应
配凝土L艺的需要,生产PC32.5级水泥时控制.08mm的筛余小于2%,45um筛余小于12%6,比表面积大于380mkg
4助磨剂的选择在生产优质水泥时很关键
目前水泥墈磨剂技术进步很快,市面上助磨剂品种也很多。我们选择助磨剂时不仅要求符合CBT26748-2011《水泥砦剂》标准
规定的基本要求,同时鉴于我公司非混合材掺量较高的特点,我们将磨剂对水泥28d后期抗床强度的提高幅度作为选择的重点