电阻炉的节能技术改造.pdf

有色冾金节能
□设备节能
电阻炉的节能技术改造
单明
(金堆城钼业集团有限公司,陕西华县714102)
摘要]电阻炉是高耗能设备。改造前电阻炉隔热、保温差,耗电量大,电阻带经常断裂,影响正常生产。通过
对炉墙、温控系统和炉门起升机构的改造,达到了节能降耗和保证生产正常运行的目的,取得了较好的经济效果。
[关键词]电阻炉;炉墙;温控系统;节能;改造
[中图分类号]TM924.3[文献标识码]B[文章编号]1008-5122(2011)04-0024-02
Energy Saving Technical Reconstruction of Resistance Furnace
SHAN Ming
Abstract: Resistance furnace is an equipment with high energy consumption. Before reconstruction, the
resistance furnace is poor in heat insulation and heat preservation and large in power consumption, and its
resistance belt often ruptures, which influence normal production. By reconstruction of furnace wall, tem
perature control system and hoisting mechanism for furnace door, the purpose of energy-saving and con
sumption reduction and protecting the normal running of production were achieved, and the good econom
ic benefits were obtained
Key words: resistance furnace; furnace wall; temperature control system; energy-saving; reconstruction
存在问题
热胀冷缩后,砖缝扩大,为热损失提供条件,造成不
必要的热能浪费,并且破坏了炉墙壁的整体性,使用
金堆城钼业集团有限公司机电修配厂铸钢车间寿命下降。
的热处理电阻炉原设计功率为750kW,在实际使用
为了减少这些热能损失,对原炉体的砖结构进
中,原炉体用的耐火砖砌筑的炉墙隔热、保温差,耗行了改造,保留原来的钢结构外壳,将炉体内原来耐
电量大,电阻带经常断裂,影响对应几个区的电阻不火砖砌筑的炉墙全部拆除,采用无接缝高铝耐火纤
平衡,致使设备运行时实际功率达到900kW左右,维毯折叠块(尺寸:300×300×5500mm,压缩比为
同时检修次数也增多。电阻炉耗电量占全车间总用0.35tm)压缩而成,侧墙内用耐热钢和圆钢制成
电的36.6%。为了提高效率、节约成本,对电阻炉网格状固定,间距为250m,保证电阻带承重,侧
的节能改造势在必行。
墙及后墙折叠压缩块方向为上下压缩。炉顶则是采
用全型钢焊接加工成网格状,安装纤维模块(尺寸:
2改造措施
300x300×2800mm),炉顶折叠压缩块方向为前后
2.1改造炉墙
压缩。炉门上也是选用压缩比为0.35t/m'的高铝
铸钢车间电阻炉原外壳原为钢结构,内部采用耐火纤维毯(す:300×300×2800砌筑而成。对
标准耐火砖砌筑。由于耐火砖本身的缺陷一一-吸热炉側墙的底部采用轻质高铝耐火砖砌筑,炉门墩采
决散热慢,加上传体结构的炉墙有众多砖缝,经多次用重质高铝耐火砖砌筑;对炉体四周采用珍珠岩复
合保温浇注料进行充填,大大的提高了炉衬绝热性
[收稿日期]2011
和气密性,减少了热短路。
[作者简介]单明(1970-),女,江西上饶人,大学本
在炉的两侧墙、后墙、炉门上安装电阻带,将刚
科,工程师,从事设备管理工作
玉挂件旋入側墙内,旋人深度为150mm。再将电阻
2011年8月第4期
电阻炉的节能技术改造一一单明
25
带挂在刚玉挂件上,同时将电阻带下端也用刚玉挂的嵌入式结构,嵌人的深度为120mm,当炉门落到
件固定,以保证使用不变形和炉温均匀。
底部时通过曲柄机构缓慢将炉门靠紧炉体。通过改
改造后,炉体内由高铝耐火纤维毯做为炉衬,其造,炉门起升更加自如、可靠,并且保证炉门升降时
重量比传统耐火粘土传炉墙轻、隔热效果好,蓄热损不会碰撞炉门上的嵌入部分,同时可减少炉门对炉
失和散热损失明显低于传统的耐火粘土砖炉墙,因体立柱的冲击,确保炉门、炉体立柱的完好,减少检
此加热速度快,热效率高;炉子的炉门与门框、台车修次数。
与炉体之间都是采用软密封结构,使其密封可靠,可
有效防止炉体热量烟气外溢,可提高炉温均匀性;全
改造效果
纤维炉墙的热稳定好,加热和冷却时炉墙部不受热
(1)根据改造后实际运行数据与改造前进行对
应力和外加胀力,能抗急热急冷,使其牢固度和隔热比,炉子功率由原来的900kW降到750kW,节电率
性能更好,可延长炉子的使用寿命。
达到12.55%,见表1。车间年均产量按1500t计
2.2改造温控系统
算,电阻炉年节约用电量为:1500tx(583.545
温度控制柜多次维修处理,部分备件无法采购,510.358)kW?h/t=109770kW?h
有个别淘汰设备仍然挂接在其中,整个控制系统存
表1改造前后的用电情况对比
在不少缺点
(1)当炉内出现个别区高温时,因原来使用的
生产用电量/电单耗/节电
时间
量
k Wh kw?h?t!率/%
接触器是全功率输出,致使炉热温度波动大,热效
2009年1~10月1206.403703990583.545
率低。
2010年1~10月1175.419599884510.35812.55
2)接触器动作频繁,触点损耗大,使接触电阻
大,自身电能损耗增大;同时因为原来使用交流接触
电费以0.54元/kW?h计,年节约总电费
器的故障高,导致炉子会出现“跑温”现象,既浪费109770kW?hx0.54元/kW?h=59275.80元
能源,又直接影响到产品质量。
(2)空炉升温时间小于2h。
为了解决以上问题,对炉温控制系统进行了改
(3)炉子通过改造后,炉外壳的温度明显降低
进,采用可控硅温度控制,可以通过改变可控硅导通20℃以上,减少了炉壁的吸热量和外表的散热量,
角的大小来控制输出功率(温控制系见图1),从而保温效果得到明显改善、节能效果好。
实现自动控制电炉温度的功能,温控精度在±2℃,
表2政造前后的炉外表温度情况对比℃
热效率提高,大大降低无功消耗。
时间炉侧墙外表温度炉门外表温度炉顶外表温度
温控仪表
改造前
60-65
55-60
测温元件
改造后
<35
<35
周波控制器
电源
3-380ACV、「三相SSR
4结束语
电力调整器
热处理电炉
由于髙铝硅酸铝纤维具有低导热率,良好的隔
阳1温控制系统方框图
热性能,高