空气分离设备安装规范.doc

第一章 一般规定
第二章 整体安装的分馏塔
第三章 现场组装的分馏塔
第四章 稀有气体提取和分离设备
第五章 其他设备
第六章 机器安装
第七章 试运转
第一章 一般规定
第1条 本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条 本篇是空分设备安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条 有特殊安装要求的空分设备,应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条 分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录,采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时,其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2,导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃),并不应有裂纹。
第5条 吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条 空分设备的黄铜制件不应接触氮气,充氮气密封的部分,在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条 分馏塔内部各设备、管路、阀门,分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂,已由制造厂作过脱脂处理者,在安装时可不再脱脂,如被油脂污染,应再作脱脂处理;脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条 热弯黄铜管的架热温度应为600~700℃。
第9条 焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行,常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条 受压设备就位前,应按下列规定进行强度试验和气密性试验:
一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验,但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时,应作强度试验;
二、强度试验应用水压法,对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法,但必须有可靠的安全措施,并经有关部门研究决定后方得进行;
三、强度试验和气密性试验的压力( 指表压,下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定,无规定时,应符合V-4.1的规定。
试验压力和停压时间 表V-4.1
项 次 项 目 试验压力 停压时间
1 强度试验 1. 25P2. 且不3. 小于1公斤力/厘米2 5分钟
2 气密性试验 P且不小于0.6公斤力/厘米2 1小时
3 板翅式换热器切换通道强度试验 2P 5分秒
注:P---工作压力。
第11条 阀门应按公称压力作气密性试验,泄漏量不应超过设备技术文件的规定,自动阀的密封面可用煤油检查,经5分钟应无渗漏。
第12条 调整安全阀应符合下列要求:
一、低压精馏塔(上塔)的安全阀开启压力应符合设备技术文件的规定;
二、其他完全阀开启压力应符合表V-4.2的规定;
安全阀开启压力 表V4.2
项 次 工作压力P(公斤力/厘米2) 开启压力(公斤力/厘米2)
12 <6≥6 1. 2P2. 1.1P
三、最后调整宜在系统上进行;
四、在工作压力下不应泄漏;
五、达到上述要求后,应予以铅封。
第13条 管路上波纹节组装时不应拉伸、扭曲和错位。
第14条 作过脱脂处理的忌油设备和机器试压或吹除时,所用的介质清洁、无油(用压缩空气时,可将气流吹在白色滤纸或白布上,经10分钟观察纸或布是否无油)。
第二章 整体安装的分馏塔
第15条 直接安放分馏塔的基础的不水平度不应超过1.5/1000。
第16条 找平分馏塔应用挂铅垂线方法对准外筒壳的上、下找平标记,有偏差时,可在底部垫钢板调整,但不应造成底板局部内凹。
第17条 分馏塔就位和装完附件后,应按下列规定进行系统气密性试验,
一、应按设备技术文件的规定对分馏塔内、外各系统进行吹除,达到畅通无阻;
二、 试压时,不应在安全阀前加盲板;
三、应按高压、中压和低压系统分别试压查漏;
四、分馏塔内、外的各主要设备均不应泄漏;但某些不影响设备性能的部位(如阀门密填封面等)可略有泄漏,泄漏压力符合表V-4.3的规定;
五、泄漏压力降应按下列分式计算:
ΔP=P1-T1/T2P2
式中 ΔP---泄漏压力降,公斤力/厘米2;
P1---起算点压力,公斤力/厘米2(绝对压力);
T1---起算点平均温度,0K(绝对温度);
P2---终点压力,公斤力/厘米2(绝对压力)
T2---终点平均温度,0K(绝对温度)。
泄漏压力降 表V-4.3
试验压力(公斤力/厘米2) 停 压 时 间(小时) 泄漏压力降不应超过(公斤力/厘米2)
高压系统 20010050 111 421
中压系统 25126 124 0.750.500.20
低压系统 0.6 8 0.10
第三章 现场组装的分馏塔
第一节 组装
第18条 分馏塔基础的不水平度超过5/1000,全长不应超过15毫米。
第19条 保冷箱基础框架(型钢基础面)的不水平度不应超过1/1000。
第20条 吊装有色金属的设备和管子应防止损伤表面;如有伤痕,其深度不应超过壁厚的负公差。
第21条 设备的就位、找正和找平应符合下列要求:
一、将选定的主管口与基础面上的基准线对准,其偏移不应超过3毫米;
二、精馏塔的不铅垂度不应超过0.5/1000;
三、其余设备的不铅垂度不庆超过1/1000。
第22条 装填蓄冷器石头填料应符合下列要求:
一、应清洗石头填料,去除杂物;
二、应在蓄冷器空间充水后再装入,防止石头破碎和损伤盘管表面,装填后应彻底吹除水分。
第23条 组装保冷箱应符合下列要求:
一、外表面的焊缝应作连续焊,并不应漏焊;
二、不铅垂度不应超过2/1000;
三、装立式液化气体泵的法兰,其平面不水平度不应超过1/1000。
第24条 分馏塔平台的标高偏差不超过10毫米;各立柱的不铅垂度全长不应超过10毫米。
第25条 装配分馏内管路应符合下列要求:
一、管路应能自由伸缩,并昼避免外加应力和焊接应力;
二、各管碰,冷、热管的外壁间距不应小于200毫米:沿保冷箱壁敷设的冷管的外壁距箱不应小于300毫米;冷管外壁距分馏塔基础上表不应小于300毫米;
三、液体排放管与设备连接后,宜向上倾斜,并在靠近保冷箱壁约300毫米范围内(热区部分)弯成Ω形通向排放阀,Ω形的高度应为6~10倍管子外径,防止阀门结霜,与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀管亦可参照上述方法配管;
四、气体吹除管一般应有1/10坡度向吹除阀方向下降倾斜,不应有下凹死区,防止水分在管内冻结。
第26条 装配计器管应符合下列要求:
一、计器管应作脱脂处理,并宜不试压后进行装配;
二、气体计器管(如压力表管)不应与冷设备或冷管接触,间距不应小于2000毫米;
三、液面计管的上阀管宜从容器中作1/10坡度向上倾斜斜通向阀门,下阀管从容器中水平引出,在靠近保冷箱壁约300毫米范围内(热区部分)弯成Ω形通向阀门。
第27条 装配分馏塔外部管路时,管内的中锈一般应除去并保持洁净,不应有杂物和油污。
第28条 管路装配完毕后,阀门应开关灵活,无阻滞现象。
第二节 整体试压
第29条 分馏塔组装完毕后,应按各压力系统(用盲板堵截)进行强度试验和气密性试验(包括所有的加温管、排放管和计器管等)。
第30条 强度试验应用气压法,试验压力应为工作压力1.25倍,停压5分钟,气压试验前必须采取安全措施。
第31条 气密性试验应有强度试验后进行,其试验压力和泄漏率应符合表V-4.4的规定。