降低板坯连铸机高压胶管故障率的措施.pdf

葉钢科技
2014年2月
降低板坯连铸机高压胶管故障率的措施
山峰,初鑫,赵立明,龙启雨
设备检修中心)
摘要:型钢炼钢厂3“板坯连铸机扇形段区域高压胶管频繁出现爆裂,严重影响了正常生产,
针对扇形段区域存在的问题,对设备及现场环境进行整改,提高了蒸汽引风机的工作效率,减
少了蒸汽对高压胶管外编金属网及橡胶的损害,同时加强对设备的维护,有效减小了液压系统
的压力冲击,延长了高压胶管的使用寿命。
关键词:连铸机;扇形段;高压胶管
0前言
管故障的原因,既有液压系统内在的因素,也有外界
环境因素,主要包括以下几点:
菜钢银山型钢炼钢厂3“板坯连铸机自2005年
1)风机吸风口设置在扇形段的下部,当风机运转
投产以来,液乐系统运行平稳,故障率低,能够保证时,将产生的蒸汽抽出,造成下部气压降低空气从扇
生产的稳定顺行。但是近两年来,扇形段区域的高形段上部流向下部,空气自上而下的流动也减少了蒸
压胶管爆裂现象逐渐增多,液压油泄漏使得该连铸汽上升。但是,随着风机吸风管路积灰的不断增加,
机的故障停机率升高,同时造成油液消耗量增大、水风机吸气能力逐渐降低,同时该连铸机扇形段区域采
质污染等问题,给生产组织造成被动。
用封闭的方式,风机启动后,外界空气不能及时补充
到扇形段上方,无法形成自上而下的空气流动,使得
故障原因分析
蒸汽进入扇形段上部,对高压胶管造成侵蚀,造成扇
1.1扇形段高压胶管使用状况
形段上部区域温度升高,加速了高压胶管橡胶老化。
为了降低高压胶管故障,保证正常生产,该连铸
2)经过多年使用,该连铸机扇形段上的密封已
机扇形段区域的高压胶管一直采用定期更换的方经老化脱落,生产过程中部分高压胶管暴露在铸坏
式,弯曲段更换周期为3个月,矫直段和水平段为6上方,高歴胶管在詩坯的烘烤、蒸汽和水的侵蚀下
个月,发生故障的高压胶管大部分连接在驱动辊液外层金属网很快锈蚀脱落,加速了橡胶老化,缩短了
压缸上,使用时间都在更换周期以内。通过眼踪观高压胶管使用寿命
察发现,生产过程中,扇形段内弧区域有大量蒸汽,
3)扇形段在下线维修过程中,液压钢管走向随
蒸汽引凤机工作效率不高,大量的蒸汽聚集造成扇意更改,经过多年使用、维修,原有钢管布置已经改
形段区域温度很高。
变,这样使得高压胶管在安装过程中,发生严重弯
扇形段高压胶管发生故障时,液压系统压力正曲,弯曲变形的部位在橡胶老化后容易开裂,造成高
常,为18MPa,发生故障的高压胶管外编金属网大压胶管爆裂,管路布局混乱也造成更換高压胶管闲
都已经腐蚀脱落,爆裂处集中出现在高压胶管发生难,延长了处理故障的时间。
弯曲的位置,爆裂高压胶管的橡胶老化严重,已经失
4)溢流阀在扇形段驱动辊液压系统中起到安
去弹性,同时,驱动辊液压系统的溢流阀使用时间较全阀的作用,在系统压力升高时,溢流阀打开,保证
长,期间检査维护较少。
系统压力正常。该迮铸机液压系统的溢流阀长时间
1.2故障原因分析
缺乏维护,溢流阀动作不灵活,对系统的压力冲击不
通过以上各种现象可以得出结论,造成高压胶能泄压,管路内压力升高,容易造成高压胶管爆裂。
2·处理措施
作者简介:山峰(1972-),男,1991年7月毕业于菜钢技校机被
制造专业,从事设备佇理维护工に作
通过分析得出高压胶管故障主要源于外部环境
山峰,等:降低板坯连铸机高压胶管故障率的措施
第1期(总第169期)
和系统缺陷,因此从改善扇形段区域现场环境、消除量增加,空气的流动减少了蒸汽上升,扇形段内弧
系统缺陷入手,通过以下措施降低高压胶管故障,延区域的温度得到降低,减少了蒸汽对高床胶管的侵
长其使用寿命。
蚀
2.1改善风机工作状况
2)通过在扇形段上铺设櫲胶垫,有效阻隔了铸
为了提高风机的工作效率,利用停机时间对蒸坯环对高压胶管的烘烤,降低了高压胶管表面温度,延
汽引风机吸气管路进行清理,对锈蚀部分进行更换,缓了高压胶管橡胶的老化。在高床胶管外面做好防
保证管路畅通。为防止蒸汽比升,在崩形段内弧上.护后,有效保护了外编金属网,延长了高压胶管的使
部墙面开设进风口,安装轴流风机,增加进风量,使用寿命。
得蒸汽引风机在抽取扇形段下部蒸汽的时候,保证
3)扇形段液压钢管的重新铺设,使得结构更加
扇形段上部有充足的空气不断流向气压较低的扇形合理,高压胶管在安装到位后,基本保持平直状态
段下部,使空气在扇形段区域自上而下流动,减少蒸避免了高压胶管过度弯曲,同时也便于进行更换作
汽的上升,降低扇形段上部温度
业,有利于抢修作业的进行。
2.2避免高压胶管受到铸坯烘烤
4)对液压系统溢流阀进行调整后,有效保证了
在扇形段上部铺设橡胶垫,避免高压胶管直接系统压力的稳定,减小了压力冲击对高压胶管的损
暴露在铸坯上方,降低高压胶管温度,同时也能阻挡坏,高压胶管爆裂的现象减少。
蒸汽上升。为更好地防护高压胶管,对在线及上线
前的高乐胶管涂抹干油后,再缠绕石棉布,用铁丝4结语
扎结实,将金属网与外界隔开,以保护高压胶管外编
1)对扇形段区域存在的问题进行改造后,提高
金属网
了蒸汽引风机的工作效率,减少了扇形段内弧的蒸
2.3避免高压胶管过度弯曲
汽,降低了内弧温度,高压胶管外编金属网受到的腐
针对扇形段上液压钢管布局混乱的现象,对离蚀减小,有效延长了高压胶管的使用寿命,高压胶管
线扇形段逐一进行整改,按照原管路设计重新进行爆裂现象减少。
布管,同时采用带弯头的高压胶管代替直头高压胶
2)系统改造后,扇形段上管路变得条理,方便
管,减少高压胶管的弯曲变形。
了高压胶管的更换,同时,内弧温度的降低,有效降
2.4加强对溢流阙的维护
低了职工的中暑的风险,减轻了职工的芳动量。
对液压系统的溢流阀进行重新调校,确保系统
参考文献
压力正常,更换不能正常溢流的阀组。
[1]李中兴.液压设备管理维护手册[M].上海:上海科学技
3使用效果
术出版社,1996
)对风机吸风管路进行清理,并在扇形段区
2]刘惟信.机械可靠性优化设计[M].北京:清华大学出版
域加设进风口后,通过实际验证,风机排出的蒸汽
社,1998
About the Measures to Decrease the Fault Rate of High-pressure Hose in Slab Caster
Shan Feng, Chu Xin, Zhao Liming, Long Qiyu
( The Equipment Maintenance Center
Abstract: The brust phenomenon of high-pressure hose in the sector region of 3 slab caster of the section
steel steelmaking plant appeared frequently, affeeting the normal production seriously, so aiming at the
problem existing in the sector region, the modification of equipment and field enviro