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SBG-800双壁波纹管生产线
主要技术参数
一、概述:
双壁波纹管是一个节约能耗的新型轻质管材,具有比重小,造价低,耐外压、强度高,抗机械振动和冰冻性能好及使用寿命长等优点。其生产技术于九十年代初期发展成熟。目前在发达国家的诸多领域已经广泛应用于农业大型输水、供水及自来水、各种领域排水、排污、排气等。为了填补国内大口径双壁波纹管的空白,我公司在对技术和市场广泛调研的基础上,开发了高密度聚乙烯(简称HDPE)大口径双壁波纹管材设备。该产品结构独特,具有优越的物理化学性能及经济能力。主要体现在以下几个方面:
1、产量可比国内同类机型提高≥15%。
2、节省了换模具的时间,是原来换模时间的1/4-1/5。
3、经过对模具的重新设计,提高了管材的环刚度,降低单位米重量4%。
4、采用单、双机分开使用, 节省电耗,降低了成本。
5、通过增加牵引机,提高管材环刚度,保证管的外观质量。
6、对原有的冷却系统改造,提高了冷却效果,从而保证了产量的提高。
7、模具按国际标准制订的尺寸设计〈按欧洲标准〉。
二、特点:
SBG-800波纹管生产线,采用内正、外负的成型原理,核心部件为1台西门子SJ-300PLC加扩展模块,以及OP270电脑屏构成。两台主机实现调速,PLC内可实现对减速箱油温、主机转速、熔体压力、熔体温度、机筒各区温度、模具温度、成型速度等工作状态的设置、储存、修正、报警、监测、显示等功能。
该生产线主要有自动上料及干燥系统、SJ120/33高效单螺杆挤出机, SJ90/33高效单螺杆挤出机、成型模具、成型机、喷淋冷却水箱、行星切割机、自动翻料架组成。
三、技术配置
(一)、自动上料及料斗干燥机
1、真空上料机 型号:YL-AL1000
上料方式为真空上料
电机功率3KW
电机转速2800rpm
输送能力1000kg/h
2、料斗式干燥机 型号:YL-HD300
干燥方式为热风干燥
最大装料斗量300Kg
加热功率15kw
风机功率0.75KW
(二)、SJ120/33高效单螺杆挤出机
1、主要用途:
是塑料粒子经过外部加热及在挤出压力的作用,进行塑化及挤出的关键设备之一。优化的螺杆和沟面套筒设计使挤出机具有如下优点:高塑化率,熔体均匀,生产连续稳定。驱动马达为直流电机,西安电机厂,直流调速器为英国欧陆590系列。
2、主要技术参数:
参 数 名 称
技 术 参 数
生产线控制系统
采用西门子电脑控制;主调速器:进口英国欧陆公司或ABB公司,接触器:苏州西门子,空气开关:苏州西门子
挤出量
650~800Kg/小时
主电源进线端子采用形式
三相四线制
机头与模头法兰盘配置方式
螺栓联接
优于同行业的结构特点
选用优质部件,零件以自制件为主,产量大,质量控制严格,稳定可靠;调速器采用英国欧陆公司或ABB公司。
螺杆直径(mm)
120mm
螺杆长径比
33/1
机筒形式
水冷式开槽机筒、强制进料、带缓冲槽
料筒加热方式
采用铸铝加热器,外罩有不锈钢壳
机筒加热段数
5段
加热功率
5×10kw
温控范围
30~300℃
机筒冷却段数
5段×0.3kw
冷却控制
冷却风机(PLC自动控制)
冷却介质
空气(自动调温)
螺杆、料筒渗氮深度(mm)
0.6~0.7mm
螺杆拆装方向
向出料方向推出
主驱动电动机功率(Kw)
280kw+4kw
主驱动电动机工作方式
西安直流电机
主驱动电动机转速(r/min)
30~1500r/min
减速箱形式
主机变速箱采用375硬齿面斜齿,轴承采用日本进口NSK、密封采用进口双级密封、强制润滑及冷却。
减速齿轮
渗碳磨齿处理,材质为20CrMnTi
主驱动电机调速方式
直流调速,采用进口英国欧陆公司或ABB公司
(三)、自动上料及料斗干燥机
1、自动上料机 型号:YL-AL700
上料方式为真空上料
电机功率1.5KW
电机转速2800rpm
输送能力750kg/h
2、料斗式干燥机 型号:YL-HD200
干燥方式为热风干燥
最大料斗量200Kg
加热功率9kw
风机功率0.38KW
(四)、SJ90/33高效单螺杆挤出机
1、主要用途:
是塑料粒子经过外部加热及在挤出压力的作用,进行塑化及挤出的关键设备之一,优化的螺杆和沟面套筒设计使挤出机具有如下优点:高塑化率,熔体均匀,生产连续稳定。驱动马达为直流电机,西安电机厂,直流调速器为著名名牌,英国欧陆590系列。
2、主要技术参数:
参 数 名 称
技 术 参 数
生产线控制系统
生产线采用西门子电脑控制,主调速器:进口英国欧陆或ABB,接触器:苏州西门子,空气开关:苏州西门子
挤出量
450~600Kg/小时
主电源进线端子采用形式
三相四线制
机头与模头法兰盘配置方式
螺栓联接
优于同行业的结构特点
选用优质部件,零件以自制件为主,产量大,质量控制严格,稳定可靠;调速器采用英国欧陆公司或ABB公司。
螺杆直径(mm)
90mm
螺杆长径比
33/1
机筒形式
水冷式开槽机筒、强制进料、带缓冲槽
料筒加热方式
采用铸铝加热器,外罩有不锈钢壳
料筒加热段数
5段
料筒加热功率
5×6Kw
温控范围
30~300℃
料筒冷却段数
5段×0.18kw
冷却控制
冷却风机(PLC自动控制)
冷却介质
空气(自动调温)
螺杆拆装方向
向出料方向推出
渗氮深度(mm)
0.6~0.7mm
主驱动电动机功率(Kw)
200kw+3kw
主驱动电动机工作方式
西安直流电机
主驱动电动机转速(r/min)
30~1500r/min
减速箱形式
主机变速箱采用375硬齿面斜齿,轴承采用日本进口NSK、密封采用进口双级密封、强制润滑及冷却。
减速齿轮
渗碳磨齿处理,材质为20CrMnTi
主驱动电机调速方式
直流调速,采用进口英国欧陆公司或ABB公司
(五)、成型模具
1、主要用途:
挤出机挤出的塑化塑料通过模具进行塑化捏合,经过两个螺旋流道,挤出形成管坯,进入成型机的定型模具中成型,该成型模具在生产ID225, ID300, ID400, ID500,ID600,ID800时用两台挤出机共挤。其中1台SJ90/33单螺杆挤出机生产波纹管内壁,另1台SJ120/33单螺杆挤出机生产波纹管外壁。
2、主要技术参数:
参 数 名 称
技 术 参 数
生产范围
ID225~ID800
模具结构形式
采用螺旋分体结构设计、拆装方便
模具材质及流道表面
材质采用40Cr及40CrMo流道镀铬并抛光达0.8交点圆滑过渡
口模调节方式