qj 2822-1996 钢丝螺套螺孔用丝锥技术条件.pdf

中国航天工业总公司航天工业行业标雅
QJ2822-96
钢丝螺套螺孔用丝雒技术条件
1主题内容与适用范
本标准规定了加工安装钢丝螺套螺孔用丝锥的技术要求、性能试验、检验规则、标志和
包装。
本标准适用于加工工件材料为铝合金(也可用于镁合金)的安装钢丝螺套螺孔用丝锥
(以下简称“丝锥”)的制造与验收。
2引用标准
GB145中心孔
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB4267直柄回转工具用柄部直径的传动方头尺寸
GB11335未注公差角度的极限偏差
QJ2820钢丝螺套螺孔用丝锥
QJ2821钢丝螺套螺孔用丝锥应用尺寸
3技术要求
3.1丝锥材料
丝锥采用9SiCr、W18Cr4V钢或同等以上性能的其他牌号的工具钢制造。
3.2丝锥外观质量
丝锥表面不得有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷
3.2.2丝锥切削刃不得有钝口或崩刃
3.2.3丝锥前刀面与容屑槽的连接应圆滑,容屑槽应经抛光处理
3.3丝锥的型式、尺寸
3.3.1丝锥结构型式、尺寸与公差应符合QJ2820的规定
3.3.2切削部分铲磨后角6°~8°
3.3.3螺纹型面沿刃瓣宽度F的1/3处起铲磨后角30。
3.3.4螺纹部分应有倒锥度,其直径(2、d.)、d,)在每100mm长度上的减小量为0.05~
0.12mm。
中国航天工业总公司1996-03-21批准
1996-12-01实施
Q.J2822-96
3.3.5切削部分的径向圆跳动公差为0.01mm,校准部分和柄部的径向圆跳动公差为
0.005mm。
3.3.6丝锥的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定选取m级;未注公差角度的
极限偏差按GB11335的规定选取m级。
3.3.7丝锥柄部方头的尺寸公差按GB4267的规定,其位置公差数值应包括在其尺寸公
差范围之内。
3.8丝锥两端的中心孔按GB145的规定。
3.3.9丝锥的外顶尖一般采用60°,也可以采用75°
3.3.10成组丝锥应在I锥(初锥)柄部制出一条宽度为0.3mm~0.5mm,深度为0.2~
0.4mm的國环标线。
3.3.11丝锥螵纹中径应在校准部分起点检查。
3.4丝锥的表面粗糙度
3.4.1丝锥的表面粗糙度Ra的上限值应按表1的规定
表1
工作部分
树部
前面
后面
螺纹表面
0.8
3.4.2丝锥的中心孔或外顶尖应进行研磨,其圆锥面的表面粗糙度Ra的上限值为
0.4ym
3.5丝锥的表面处理
丝锥的非磨削表面,在热处理后须经喷砂或氧化处理。
4切削性能试验
4.1试验材料用铝合金。
4.2试验冷却液用乳化油水溶液。
4.3丝锥切削性能试验应在机床上按表2规定进行攻丝试验。用手工试验,攻丝孔数不少
于10
表2
公称直径d
切削速度
攻丝孔数
3~~24
3~-5
30
4.4切制的内螺纹的表面粗糙度Ra的上限值为6.3/m
4.5丝锥出厂前应接4.1~4.3条的规定进行切削性能试验。试验后的丝锥不应有崩刃和
显著的磨损现象,并应保持原有的使用性能。
QJ2822-96
5检验规则
5.1出厂检验(交收检验
5.1.1
丝锥应按3.3条的规定对其型式、尺寸进行检验。工作部分尺寸应全检,柄部与其它
尺寸进行抽检,抽检方案由供需双方协商确定。
5.1.2按3.3.5、3,3,7和3.3.10条规定逐件检验丝锥的位置公差
5.1.3按3.2.1~3.2.3条规定以目视逐件检验丝锥的外观质量。
5.1.4丝锥的表面粗糙度一般用表面粗糙度比较样块以目测逐件检验,必要时用仪器检
查
5.1.5按QJ2820技术要求的规定对丝锥进行硬度检验。硬度检验样本应在同材料、同批
次、同规格的丝锥中随机抽取,抽样方案由双方协商确定。
5.2型式检验(例行检验)
5.2.1丝锥有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.试制或转厂生产时;
b.经过定型转入批生产时应定期进行:连续生产时每月进行一次;断续生产时每半年
进行一次;停产一年以上恢复生产后,首批生产时进行一次;
当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响丝锥切削性能时;
d.质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
s.2,2型式检验项目包括交收检验的全部项目和切削性能试验。
5.2.3型式检验的样本数为5,检验结果应符合本标准的规定。
6标志和包装
6.1标志
6.1.1丝锥上应标志:
a.制造厂商标;
b.螺纹代号STd×P;
成组丝锥的Ⅰ锥应在其柄部制出一条圆环标志线
6.1.2包装盒上应标志
a.制造厂名称;
b,丝锥标记;
材料代号
d.数量
e.出厂日期
6.2包装
丝锥在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。