GBT 9438-2013 铝合金铸件.pdf

ICS77.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T9438--2013
代替GB/T9438--1999
铝合金铸件
Aluminum alloy castings
2013-09-18发布
2014-06-01实施
民共和国
督检验
中国国家标准化管理委员会发布
中华人民共和国
国家标准
铝合金铸件
GB/T9438--2013
中国桥准出版社出版发行
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北京市西城区三里河北衛16号(100045
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
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开本880×12301/16印张0.75字数18干字
2013年12月第一版2013年12月第一次印刷
书号:155066?1-47787定价16.00元
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GB/T9438~-2013
本标准按照GB/T1.1一209给出的规则起草
本标准是对GB/T9438-199g铝合金铸件》的修订
本标准与GB/T9438-1999相比,主要技术内容变化如下
增加了熔馍和石膏型铸件的非加工和加工后表面质量的要求;
一删除了低倍试验检验铸件内部质量的要求;
增加了超大型铸件(铸件表面积>3000cm2)允许焊补的面积和数量
修政了组批的规定;
增加了合金化学成分光检验方法;
删除了工艺检验;
增加了铸件质量保证书及相关要求。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归「。
本标准负责起草单位:沈阳铸造研究所。
本标准参加起草单位:安徽华菱西厨装备股份有限公司、阜新万达铸业(集团)有限公司、烟台路道
精密铝业有限公司、河北工业大学、中国兵器科学研究院宁波分院、安徽省恒泰动力科技有限公司、保定
市立中车轮制造有限公司、青岛正大造有限公司、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、一汽
锛造有限公司
本标准主要起草人:冯志军、许正华、高玉良、陈国诗、占亮、赵维民、刘、朱秀荣、章高伟、马春江、
宋敬清、刘国利、佟国栋
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-GB/T9438-1988、GB/T9438--1999
GB/T9438~-2013
铝合金铸件
范围
本标准规定了铝合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用砂型造和特种铸造(不含压铸)生产的铝合金铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/TF231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T1173铸造铝合金
GB/T6414寄件尺寸公差和机械加工余量
GB/T799铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T11351铸件重量公差
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法
GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
HB6578铝、镁合金鱗件检验用标准参考射线底片
HIB/Z61渗透检验
JB/T7946.3铸造铝合金针孔
3铸件分类
铸件分类见表1。
表1铸件的分类
类别
定义
类承受重栽荷,工作条件复杂,用于关键部位,件损坏将危及整机安全运行的重要件
Ⅱ类承受中等载荷,用于重要部位,件损坏将影响部件的正常工作,造成事放的铸件
类承受轻裁荷或不承受截荷,用于一般部位的特件
4技术要求
4.1化学成分
4.1.1合金的化学成分应符合GB/T1173的规定。
4.1.2对于不承受载荷或承受轻載荷且没有特殊物理性能和使用性能要求的Ⅲ类铸件,经需方同意,
GB/T9438-2013
可不进行化学成分分析
4.2供货状态
4.2.1按GB/T1173的规定,铸件呈铸态或热处理状态供货
4.2.2铸件的供货状态应由需方在图样或技术协议中规定。
4.3力学性能
4.3.1单铸试样的力学性能应符合GB/T1173的规定。
4.3.2铸件按其类别检验附铸或本体试样力学性能。
4.3.2.1用附铸试样或从铸件上切取的本体试样检验力学性能,三根试样的抗拉强度和伸长率的平均
值分别不低于GB/T1173规定值的75%和50%。允许其中一根试样的性能偏低:工类铸件指定部位
的抗拉强度和伸长率分别不低于规定值的70%和40%,Ⅰ类铸件非指定部位和Ⅱ类铸件分别不低于规
定值的65%和40%。
4.3.2.2按图样或技术协议的规定,对僻件的指定部位进行硬度检验,其硬度值不低于GB/T1173的
规定
4.3.3对铸件有其他力学性能要求时,其技术要求和检验方法由供双方协商后,在图样或技术协议
中规定。
4.4几何形状、尺寸和重量公差
4.4.1恃件的几何形状和尺寸应符合图样的要求,铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。
4.4.2麝件重量应符合图样或技术协议的要求,恃件重量公差应符合GB/T11351的规定。
4.5表面质量
4.5.1蠎件表面粗糙度应符合图样或技术协议的要求。
4.5.2铸件应濆理于净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理至与铸件表面齐平。待加工
面上浇冒口的残留量应在图样规定的余量范围内,如果没有专门规定,一般不应高出铸件表面5mn,
但不得影响射线检查。
4.5.3峙件表面不金许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如浇不足、机械损伤等)
4.5.4蠎件待加工表面上允许有经加工可去除的任何缺陷。
4.5.5件上作为加工基准所用的部位应平整。
4.5.6除另有规定外,在金属型件的非加工表面上,允许有铸型分型、错箱、顶杆及排气塞等痕迹,但
凸出处不应超过表面1mmn或四下处不应低于表面0.5mm。
4.5.7砂型、金属型铸件的非加工表面和加工后表面,一般允许有:
)単个孔洞
在非加工表面上,单个孔洞的最大直径不大于3mm,深度不超过壁厚的1/3。在安装边上不应超
过壁厚的1/4,且不大于1.5m。在上述缺陷的同一截面的反面,不得有类似缺陷。
在加工后表面上,单个孔洞的最大直径不大于1.5mmn,深度不超过壁厚的1/3,且不大于1mm
b)成组孔洞
对于I、Ⅱ类铸件的孔润,最大直径不大于1.5mm,深度不超过壁厚的1/3,且不大于1mm;对于
Ⅲ类铸件,最大直径不大于2mm,滦度不超过壁厚的1/3,且不大于1.5mm。
上述缺陷的数量、边距等应符合表2的规定
4.5.8熔模和石膏型铸件的非加工和加工后表面上,经清理于净后允许有
a)最大直径不大于1mnm,深度不大于0.5mm的单个孔涧,在3cm×3cm面积上数量不多于