取向硅钢冷轧工艺的进展.PDF

10第24卷第4期
上海金属
2002年7月
SHANGHAI METALS
July, 2002
取向硅钢冷轧工艺的进展
朱文英孙焕德
:海宝钢研究院,20190
摘要】通过分析一些相关利,介绍口本在取向硅钢冷轧工ど方面所做的研究⊥
作,尤其是新日铁和川崎制铁两人公司,在生产优质硅钢产品的同吋,不断研究和开发的新
技术和新工艺。
关健词】取向俳钢冷轧磁感铁损专利
DEVELOPMIENTO COLD ROLLING PROCESS
ON ORIENTED SILCON STEEL
nu wenyin
Sun Huande
(Shanghai Baosteel Group Corp.
Tabstract) The R&D on the cold tolling process of oriented silicon steel in J apan were
introduced through the analyzing of some related patents, especially the examples of continuous study and
development for new techmology as well as the production of high quality silicon steel in Nippon Steel Corp
and Kawasaki Steel Corp
Key Words] Oriented Silicon Steel, Cold Rolling, Magnetic Induction, Ion Loss
Patent
前言
新日铁公司开发的以AN为主、MnS为辅功
収向硅钢的制造艺复杂,I序长,影响性抑制剂的一次大下率冷轧法是最通用的E-B
能的因素多,因此常把取向砫钢的质量看作是衡钢制造工ど,其产品憶性高且稳定。
量一个国家特姝钢制造技术水平的重要标志。目
近午米,通过提高钢板Y含量,减薄产品
前,日本的冷轧硅钢尤论在产品质量,还是新技厚度,细化磁畴等方法来获得低铁损产品。但sSi
术、新品斤发等方面,都处于世界领先地位,含量提高,钢板械薄,使得最终高温退火中的
尤其新日铁公可和川崎制铁公可是生产徒钢的两次再结晶方间控制变得困难,不易获得板厚
大基地。近年米,两公司先后川发生产山具有高0.25m以下的高磁感ア产品。为此,新口铁公司
磁感取向硅钢产品(新日铁公司的-B钢利リ川开发了热轧板预冷轧的方法,即在作辊辊径
崎制铁公司的RGH系列产品)及磁畴细化型取热轧板板厚≥60的冷轧机上对热轧板进行1次
向硅钢产品,推动了世界取向硅钢的发展。
或2次以上总压下率为20%~50%的预冷轧。低
本文通过分析与冷轧相关的一些专利技术
20%,因线状细晶产生磁性不艮,超过50
介绍近年米取向硅钢冷纯艺的进展。
织构不好,磁感显著下降。热轧板预冷轧后,在
2传统冷轧工艺的改进
1000C右均热2min再快冷,随后以压下率为
2.1以AIN为主要抑制剂的人压下冷轧法
81%~95%冷轧至0.25m以下,再进行脱碳退
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第4
朱文英等:取向硅钢冷轧工艺的进展
火、高温退火、最终涂层等一系列⊥序,得到的件。可调整的纯制参数有:与动态时效、静态时
品B3可达1.93T以上(见图1)1。
效有关的轧制温度、氧轧制速度和压下率分
轧辊和钢板喷射冷轧液的量及温度,道次间时效
工作辊直径/m
UU20030040050060U
温度及吋问等。根据冷轧板铁损值在线调整轧制
条件后,可以控制1次再结晶板的织构,进而控
制最终退火后成品板的磁通密度,大大改善成品
板的磁性离散度
前轧制形式
O
轧式
可逆式
热轧板厚度2
1.93
.作辊直径/热轧板厚度
?1冷轧的下作辊锟径/热轧
板板厚比与成品B3的关系
前段乳制猛度/
2.2以MnS(MnSe)为要抑制剂的二次冷轧法
图2前段纯制温度与产品磁感的关系
以MnS(MnSe)为主要抑制剂的徒钢卷一般
用20辊轧机冷轧,第一次冷轧ド率为60%
70%,轧3~4道,中间退火后经压下率为50%
斤段轧制形式300℃0x2min热处
55%的第次冷轧、轧2~3道。第次冷轧
⊙「可逆式
有
下率>60%6寸,由」抑制力不足,使初次晶
可逆式
长大,磁性降低。面采用MnS+Cu,MnSe+Sb
△
连轧式
有
和MnSe+Sb+M方案,出」加强了抑制剂能
连轧式
力,第次冷轧压下率提高到60%~70%,可
使磁性进一步提高,釆用MnS方案的GO钢利
MnSe+Sb方案的-B钢在第二次冷轧过科中
经约250C时效处理,可提高磁性。
0.90
为进一步降低铁损,提高磁感,川崎制铁公
同提出第二次冷轧分成前段和后段,第二次冷轧
0.8
的总压下率为R(%),前段轧制以连续方式在
100C以下进行,使得(222)强度变高,错位量
050100150200250300350
后段轧制温度℃
少,轧制温度低,可防止微纠析出的碳化物变粗
大,连续方式促使均匀变形,提高磁感(见图
2),轧制的板厚为0.3R~0.8R。斤段轧制在可
图3后段钆制温度与产品铁损的关系
逆方式下至少制1道次且在175~300C进行,2.3以MimS+BN为主要抑倒剂的冷轧法
必要时前斤段之间实施热处埋。斤段轧制中变形
按通常的AIN+MnS方榮利和MnSe+Sb方案
量大,不断生成变形带,使二次再结晶晶核増
产高磁感取向硅钢板时,为提高晶取向度
加,细化二次结晶粒,降低铁损(见图3)。
必然引起结晶粒粗人,铁损变坏及不稳定,而
为降低产品性的离散度,川崎制铁公司提粒细化又使晶粒取向度降低,引起憾感下降
出在冷钆道次问或冷轧最终道次后在线测定钢板为此比,川崎制铁公同提出以MnS+BN为主要抑
的铁损,根据测定结果反馈或前馈调整冷钆条
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