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设备防腐蚀管理制度
第1章 总 则
第一条 为了加强设备的防腐蚀管理工作,防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏,延长设备使用寿命,确保安全生产,进一步提高防腐蚀工作的管理水平,并按照集团公司《设备管理办法(试行)》,制定本管理制度。
第二条 本制度规定了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。
第三条 设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”),都必须采取相应的防腐蚀措施。
第二章 管理职责
第四条 公司分管设备管理工作副经理在经理领导下,依据《设备管理办法(试行)》的管理要求和职责,全面负责天津分公司设备防腐蚀管理工作。
第五条 公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心,负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策,并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。
第六条 公司设备管理部门配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作,主要职责包括:
1、在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下,负责公司设备防腐蚀技术管理工作,并与有关部门相互协作,共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。
2、负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准,并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。
3、负责公司设备防腐蚀的技术管理工作,督促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度,并检查执行情况。
4、负责组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。
5、负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划,对重要设备的防腐蚀工作进行检查,并监督防腐蚀计划的执行情况。
6、组织、参与重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。
7、参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
8、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
9、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态,督促和检查二级单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
10、督促和检查各二级单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
第七条 生产技术管理部门是工艺防腐蚀管理部门,主要职责包括:
1、在公司主管生产技术副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下,负责公司工艺防腐蚀技术管理工作,并与有关部门共同搞好工艺防腐蚀管理工作。
2、负责制定公司工艺防腐蚀管理制度和工作细则,并检查执行情况。
3、参与编制公司防腐蚀年度计划,并检查计划实施情况。
4、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,做好工艺防腐蚀的技术管理。
5、负责制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片,并对实施情况进行监督。
6、负责组织加工高硫原油等生产过程工艺防腐方案及措施的制定工作,组织防腐技术开发,检查工艺操作的执行情况。
7、负责提供装置的硫分布和酸分布情况。
第八条 公司腐蚀防护技术中心是公司设备防腐蚀研究、检(监)测单位,主要职责包括:
1、负责公司工艺防腐、设备防腐蚀检(监)测、检验和评价。
2、负责实施生产装置设备、管道的腐蚀调查工作。主要装置和腐蚀严重的设备大修时,应进行全面的腐蚀调查,并提出腐蚀调查报告及整改意见。
3、制定并实施各种防腐蚀监测措施,及时掌握设备腐蚀动态,负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作。预测设备的使用寿命,并进行失效分析和研究。
4、开展防腐蚀攻关课题,对装置设备提出合理的防腐蚀方案。
5、建立装置腐蚀数据库,掌握装置的腐蚀规律,指导装置采取有效防腐措施,配合主管单位实行主动、预防性的防腐蚀生产管理。
6、配合生产装置对易腐蚀设备的腐蚀介质及腐蚀产物进行分析。
7、配合有关部门对防腐工程进行方案审查和质量监控。
8、负责工艺防腐蚀、材料防腐蚀及其它防护技术的研究工作。
第九条 工程建设管理部门职责:
贯彻执行国家和集团公司的有关规范、规程、标准,对所负责的施工项目要监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工,并组织对施工质量进行验收。
第十条 物装部门职责:
1、严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂,其质量必须达到国家标准或行业标准。
2、根据相关的质量标准,负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作,检验合格方可入库。
第十一条 二级单位设备管理部门职责:
1、贯彻执行总公司及公司设备防腐蚀管理制度,搞好本单位防腐蚀管理工作。
2、各二级单位设备管理部门需配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀的技术管理工作。
3、负责编制本单位设备防腐检测年度计划,并做好计划实施工作。
4、制订本单位设备防腐蚀管理工作细则,并负责实施、监督检查。
5、负责建立健全本单位防腐蚀档案工作,建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集,建立数据库。
6、组织有关单位进行防腐蚀调查、监测工作,掌握设备防腐情况,制定改进措施。
7、参与技术部门制订工艺防腐蚀控制指标,检查监督工艺防腐蚀控制指标的执行情况,并根据原油及化工物料等变化情况配合技术部门及时修订工艺防腐蚀控制指标。
8、检查施工质量,参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。
9、定期对生产车间设备管理人员进行防腐蚀技术培训,做好新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用工作。
10、配合技术管理部门审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家,并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。
11、负责组织腐蚀事故的调查、分析工作。
12、负责编写防腐蚀调查报告及防腐蚀报表,每月汇编到资产月报中报公司设备管理部。
第三章 管理要求
第十二条 防腐蚀工程和设备应采取科学的管理,为工程和设备提供综合的防护措施,包括:合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。
第十三条 严格控制工艺操作条件,严禁超负荷运行和违规操作,特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值,防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。禁止随意排放有腐蚀性物质。当工艺条件变化时,应采取相应措施,防止设备防腐蚀措施失效。
第十四条 对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护,定期进行监测。
第十五条 防腐蚀材料应专材专用,防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记,使用和保管应符合有关规定。
第十六条 已有的防腐蚀设备,不得无故取消或任意修改,确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。
第十七条 设备防腐蚀工程未经竣工验收,不得交付生产使用。
第十八条 对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视,设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。
第十九条 防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测,并积极创造条件采用在线监测方法。
第二十条 停车检测应注意的几个方面:
1、了解设备污垢状况,必要时进行成份分析,数据存档。
2、调查设备腐蚀及损伤情况。重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤,应测定设备的壁厚变化。
3、调查设备材料强度的劣化程度,在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。
4、为快速测定腐蚀率,在有条件的部位,尽量采用探针(电阻探针、挂片探针、氢探针等)进行监测。
5、对异常腐蚀部位(晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等)应进行金相分析、显微分析。
6、对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体;加热炉的炉管、弯头;塔器的封头、筒体;反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。
7、综合各类检测结果,分析腐蚀原因,提出防护