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防爆试验?特大型膈爆外壳防爆试验方法研究
防爆试验
x大
恃大型隔爆外壳户外防爆试验方法研究
周伟锋
(中煤科工集团重庆研究院,重庆400037)
关键词]特大隔爆外売;塑料薄膜;强度试验;不传爆
[摘要]介绍了特大型隔爆外壳试验的防爆试验方法、试验准备、外壳耐压及内部点燃
不传爆试验项目
[中图分类号]TM303.6[文献标识码]A[文章编号]1004-9113(2013)03-0033-04
Large flameproof enclosure outdoor flameproof Test Method Research
ZHOU Wei-feng
( Chongging Research Institute of China Coal Technology& Engineering Group CORP, Chongging 400037)
Key words extrem large flameproof enclosure; plastic foam; pressure test; explosion non
transmission test
Abstract It gives a brief introduction of the test methods, test praparation, pressure test and
explosion non-transmission test of extrem large flameproof enclosures
0引言
耐压试验又包含爆炸压力测试和过压试验。爆
炸压力测试采用在试品内部配置国家标准GB
随着科技的进步,应用于煤矿爆炸性场所的38362010要求的试验气体,在常压下点燃,测
隔爆型电气设备结构越来越复杂,体积越来越大,试产生的最大爆炸压力(参考压力)。过压试验
质量也越来越重,有的已经超出试验装置的承受为对隔爆外壳强度的验证,一般采用1.5倍的
能力范围(本文针对该种设备称为特大型隔爆外最大爆炸压力进行试验,可采用静压法或动压
壳),例如,2000kW煤矿用高压变频器。隔爆性法进行。由于动压法需要在试品腔体内配置
能试验既要满足国家标准GB3836-2010的相关具有一定初始压力的爆炸性气体,在薄膜内很
要求,同时,因为试验过程涉及爆炸,所以必须满难实现,所以采用静压法进行比较合理。静压
足国家安全生产的相关法规要求。笔者结合参与法就是将外壳所有接合面进行密封,向其内部
隔爆试验的实际,对特大型隔爆外壳隔爆性能试通入一定压力的液体或气体介质来检査外壳强
验的方法和过程安全进行了研究
度的一种强度试验方法,一般采用介质多为水,
试验方法介绍
所以也可称为水压试验。内部点燃不传爆试验
是验证隔爆外壳是否能够将试品内部产生的爆
特大型隔爆外壳隔爆性能试验含外壳耐压炸隔离在隔爆腔内,从而不引燃外界爆炸性气
试验和内部点燃不传爆试验兩部分,其中外売体的试验。
[收稿?期]2013-06-15
作者简介]周伟锋,男,1979年生,陕西乾县人,副研究员,硕士,现任中煤科工集团重庆研究院检测中心防爆站副站长。
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《电气防爆》2013年9月第3期
试验可采用将试品用塑料溥膜單住,向试品求时,点燃内腔气体,验证爆炸是否会传爆到外
内部(试验内腔)和外部塑料薄膜內部(试验外腔。试验系统示意图如图1所示
腔)配置试验气体,待试品内、外腔气体均满足要
送管
外腔送气管道
压力传感霊打火器
力信号线
波器
料袋
周围采用沙土密封
排气管
M力本
打火线
师关阀
火装
进
没罐
电动
一排气
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开关
井关阀
图1特大型隔爆外売内部点燃不传爆试验系统示盦图
2试验准备
应配接阀门方便随时开闭。管路的选择应充分考
虑产生爆炸后管道应能够承受相应的爆炸压力(
2.1试验现场
般能够承压不小于2MPa),所以管路一般选用无
试验属于甲烷或氢气与空气混合气体产生爆缝钢管来连接,中间连接采用相应能够承压的管接
炸的试验,从试验开始气体的配置、置换,到试验头]。由于在进行隔爆试验时需要用薄膜隔出
过程中的点爆和试验结束后的整理,整个过程中定区域来配置爆炸气体,所以管路从试品接出后应
爆炸性气体都有可能释放,属于连续释放源,具有邇过隔离措施通过薄膜覆盖的区域,例如,可将内
较大的危险性。按照GB50058等相关标准的要部管路通过埋人地下后再接出的办法,实现各种管
求,参照GB50177~-2005附录A对氢气站内的路通过薄膜覆盖的区域。薄膜内设备外部的试验
室外氢气罐爆炸危险区域划分的规定,对特大型气体配置也需要气体通路,根据薄膜覆盖空间的大
隔爆设备防爆试验场所爆炸危险区域范围进行界小可以设置不同数量的通气管路,出?可设置在薄
定和划分。
膜内的高、中、低不同位置,从而使得配置的气体更
2.2试品
均匀。另外,安装管路过程中需要打开试品的门、
隔爆试验过程中的气体配置,需要有爆炸性盖等零部件时,应注意对隔爆面的维护,不得有划
气体通人和通出试品内部,另外安装点火塞、传感伤等缺陷,装配时对隔爆面进行擦拭,紧固螺栓应
器等设备都需要在试品外壳上设置工艺孔。对于带有弹垫等防紧固件松动的措施?。
试品上通气、点火、爆炸压力测试位置的选择应结2.4安全注意事项
合试品结构具体分析,共同考虑,目的是使得试品
由于试验有高压、爆炸性气体操作,且在试验
内气体尽可能都置换为试验需婓的爆炸性气体;过程中有爆炸产生,所以必须保证试验过程中各
同时,从点火点开始爆炸,在测试点所测到的爆炸环节的安全。首先,被试设备应是经过标准规定
压力应尽可能最大。这些位置不容易选择
的出厂压力值的静压试验合格的产品,其次,对试
般点火点位置应接近实际电路可能产生火花的位验地点应进行安全警戒,不相干人员应撤离现场,
置。通气口位置可以多增设一些或在设备内部再试验过程中有专人负责警成;再次,试验人员操作
增设气体循环管路,以方便气体在设备内循环与仪器设备应在相对安全的区域进行;再者,试验用
置换。爆炸压力测试位置应尽量多选几点测试,到的非防爆电气设备,例如,示波器、气体浓度测
通过理论分析和计算来初步确定测试位置,不要试仪、电动工具等设备不能在试验危险区域范围
主观判断只确定一个点
内使用?;另外,试验人员应防静电,试验过程中
2.3外部管路
的工具操作应小心轻放、不得用金属器物相互.敲
试品摆放到试验场地后应连接通气管路,管路打,以防产生火花?;最后,整个试验场所严禁火
至少设置两处,一处进气、一处出气,且在管路端部源
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