3MK1420外沟磨床砂轮修整器改造.pdf

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第34卷第1期
哈尔滨轴承
0l.34 No I
2013年3月
JOURNAL OF HARBIN BEARING
Mar.2013
3MK1420外沟磨床砂轮修整器改造
姚淑敏
哈尔滨轴承集团公司南直轴承分厂,黑龙江汇哈尔滨150036)
摘要:针对3MK1420外沟床砂轮修整器链条传动存在的题,采用钢带传动取代链条传动,提高了传动
平稳性及砂轮修整质量。
关键词:外沟磨床;砂轮修整器;金刚笔;链条传动;钢带传动
中图分类号:TG581.2
文献标识码:B
文章编码:1672-4582(2013)01-0046-02
Improvement of grinding wheel dresser for 3MK1420
outer groove grinding machine
Yao Shumin
(Nanzhi Bearing Sub-factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China
Abstract: Aiming at the problem of chain drive in grinding wheel dresser for 3 MK 1420 outer groove grinding machine, chain
drive is superseded by steel belt drive so as to improve the drive stability and the dressing qualit
Key words: outer groove grinding machine; grinding wheel dresser; diamond; chain drive; steel belt drive
前言
3修整器存在的问题及改造方法
3MK1420外沟磨床是加工轴承的主力磨床,
修整器的传动系统及与工件的相互位置见图
具有高效、高精度、全自动的特点,在轴承生产1所示。修整器的工作原理是固定在修整器立轴
厂家中被广泛使用。该机床总体性能优良,但上的金刚笔通过并联式双向液压油缸帯动链轮链
也有不足之处,例如,砂轮修整器采用液压油釭条传动,从而带动立轴转动,实现金刚笔摆动
通过链条带动链轮转动,再由链轮带动金刚笔摆修整砂轮。链轮链条传动见图2所示。在链条与
动实现砂轮修整。由于链条与链轮啮合时存在死链轮传动中,瞬时速度不均匀,传动比不等于常
角,造成砂轮修整时产生振动,影响修整质量。数,传动的平稳性较差,在反向的传动中史是如
为此,对修整器进行了改进,解决了存在的问此。造成修整砂轮时产生振动,影响修整质量。
另外,由于链传动,对角接触球轴承的精度等级
及间隙调整要求比较严格,轴承等级选用P5级
2机床特性
3-4个月左右就得更换轴承,增加了浪费和维修
次数,给生产带来很大影响
3MK1420外沟磨床是专门磨削轴承外沟道
经过研究,将修整器的链条传动改为钢带传
的数控磨床,是全自动加工设备,可用于自动动,见图3所示。改造过程如下
线也可单机使用,适用于大批量生产,加工范
1)根据原部件结构,先加工立轴,将链轮
闱-20m。该机床采用切人法磨削和电磁无心改成直径和链轮中径相同的传动轴,以保证修整
夹具,采用定程法控制工件尺寸,可获得较高的半径不变。
精度
(2)根据修整器的摆动角度,在传动轴的外
径上钻5mm的丝孔,以固定钢带。
3)测量旋转半径,将钢带两端钴孔与油缸
收稿日期:2012-08-23
作者简介:姚淑敏(1965-),女,技师
活塞杆固定。
第1期
姚淑敏:3MK1420外沟磨床砂轮修整器改造
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修整器
砂轮
图1修整器传动系统与工件的相互位置
链条
钢带
图2链轮链条传动(改进前)
图3钢带传动(改进后
4结束语
月提高到7-9个月,保证了砂轮的光整度,受到
了操作者及设备使用部门的认可及好评。
改造后的修整器减少了振动和轴承的磨损,
(编辑:林小江
提高了轴承的使用寿命,轴承更换周期由3-4个
(上接第45页)
(2)材料表面的氧化皮冲压时被铆进钢球毛可以通过酸洗棒料的方法解决。因压缩比选用太
坯表层而造成垫伤。
大,料段太长引起的镦粗裂纹可通过适当增加棒
排除方法
料直径,减少料段长度的方法消除。
(1)对使用的模具在安装前要认真清洁,消
除多余物。
5结束语
(2)有氧化皮的原材料必须进行表面处理后
使用。
钢球作为球轴承的关键零件,其质量直接影
检验方法:
响轴承的性能。冷镦作为钢球生产的关键步缘,
垫伤的检验方法,可采用热酸洗方法进行检直接影响钢球生产的后序加工。而恰恰这一工序
验
质量往往被人们所忽视,常常依赖于后工序来
4.8裂纹
修正,这往往事得其反,而导致废品过多。通过
裂纹情况有三种,即:材料裂纹、镦粗裂对冷缴钢球毛坯缺陷及其原因分析,我们认为只
纹、和折叠裂纹。材料裂纹是原材料存在非金属要在钢球加工过程中注重观察,细心调整,冷镦
夹杂物、缩孔等质量问题造成。因此加强原材的钢球的毛坏质量是可控的,钢球废品率会大大降
人厂检验至关重要。歡粗裂纹是由于材料过硬,低。
或因料长与料径比选用不合理,引起镦粗裂纹
(编辑:林小江