GB 10879-1989; 溶解乙炔气瓶阀.pdf

中华人民共和国国家标准
GB10879--89
溶解乙炔气瓶阀
Valves for dissolved acetylene cylinder
1主题内容与适用范
本标准规定了溶解乙炔气瓶阀的基本型式及结构尺寸、技术要求、试验方法和检验规则
本标准适用于溶解乙炔气瓶的阀门(以下简称阀),阀的公称压力为3MPa(表压,下同)。
2引用标准
GB469铅锭
GB728锡锭
GB915铋锭
GB1220不锈钢棒
GB4425铅黄铜棒
GB5232加工黄铜化学成分和产品形状
GB8335气瓶专用螺纹
GB8336气瓶专用螺纹量规
GB8337气瓶用易熔合金塞
HG2-869聚酰胺1010树脂
ZBG33003聚四氟乙烯棒
3基本型式及结构尺寸
阀的基本型式及结构尺寸应满足溶解乙炔气瓶的使用条件,并具有足够的强度和刚度
3.1基本型式及结构尺寸如图1。
3.2阀的进气口螺纹为锥螺纹。锥螺纹的规格、型式、尺寸和制造精度应按GB8335的规定
阀的公称通径为4mm。
3.4易熔合金塞喷出口直径应不小于的公称通径。
4技术要求
4.1材料
阀的金属材料应符合表1规定,阀的非金属材料应符合表2规定。采用其他材料时,其性能应不低
于表1和表2的规定。
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-31批准
1990-01-01实施
GB10879-89
出气口
K四
易熔合金塞
进气口
PZ 39
图1
表1
尽件名称
材
符合様准
惘体及主要岺件
HP59-1铅黄镧棒材,使用其他铜合金材
料时,含铜量应小于70%(质量比)
B5232
杆
2Cr13
GB1220
不低于GB915中Bi-2要求
易熔合金寨
不低于GB469中Pb--2要求
锡
不低于GB728中Sn…-2要求
表2
零件名称
材
料
符合标准
密封圈
尼龙1010
HG2--869
聚四氟乙烯
ZBG33003
4.2加工要求
4.2.1阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂缝、折叠、过烧、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。
GB10879-89
4.2.2同一型号、规格、商标的阀的重量应相同。阀组装后的重量与阀重量标记(理论)允差不超过
5%
4.2.3阀进气口内孔应设置气体过滤用的零件,其材料的性能和数量应满足溶解乙炔气瓶的通气和安
全要求。
4.3性能要求
4.3.1启闭力矩
在公称压力下,阀的启闭所需的最大力矩应不超过10Nm
4.3.2气密性
在公称压力下,阀处于关闭和任意开启状态下应无泄漏。
4.3.3耐振性
在公称展力下,网应能承受振幅2m频率a8?Hh、持续时间30mm的振动,阀上各螺纹连接处
不应松动,并无泄潘
4.3.4易熔合金塞动作温度
易熔合金塞的动作温度为95土5℃
4.3.5耐温性
在公称压力下,阀在一40~65℃的混度范固内不得泄漏。
4.3.6耐压性
在2倍公称压力下,阀体不得泄漏并无其他异常现象。
4.3.7耐用性
在公称压力下阀全行程启闭2500次,不得泄漏并无其他异常现象。
试验方法
5.1外观检查
阀外观采用目视的方法按本标准第4.2.1条要求进行检查,并应符合其要求
5.2重量检查
将组装后的阀放在精度允差不超过1%、感量不超过5g的天平上称量,按本标准第4.2.2条要求
进行检查。
5.3启闭力矩试验
将阀装在专用装置上,使阀处于关闭状态,从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力。在此压
力下,不得有泄漏。然后在有气压的情况下,用力矩扳手启、闭阀,其启、闭力矩均不得大于10Nm
5.4气密性试验
将阀装在专用装置上,分别使阀处于关闭和任意开启状态〈阀处于开启状态时出气口用堵帽封闭)
从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力,浸入水中,各持续308,应符合本标准第4.3.2条要求
5.5耐振性试验
将阀装在专用装置上,使阀处于关闭状态,从阌进气口在阀内充入氮气或空气至公称压力,然后将
专用装置安装在振动试验台上振动,应符合本标准第4.3.3条要求。
5.6易熔合金塞动作试验
将阀装在专用装置上,使阀处于关闭状态,从网进气口往阙内充入氮气或空气至0.4MPa压力,将
用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温,应符合本标准第4.3.4条要求。
5.7耐温性试验
将阀装在专用装置上,从阀进气口往阀内充入氮气或空气至公称压力,放入恒温箱内逐渐升温至
65℃,并保温2h(启、関各1h),在空冷至室温后放入低温箱内逐渐降温至一40℃,保温2h(启、闭各
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1h),应符合本标准第4.3.5条要求。
5.8耐压性试验
将阀进气1与试验泵相连,封闭出气口,使阀处于开启状态,充压至2倍公称压力,持续3min,应
符合本标准第4.3.6条要求。
5.9耐用性试验
将阀装在专用装置上,封闭出气口,使阍处于关闭状态,从涸进气ロ往阀内充入氮气或空气至公称
压力,以8~15次/min的速度进行耐用性试验,应符合本标准第4.3.7条要求。
6检验规
6.1出厂检验
6.1.1必检项目
必枪项目和要求如下
a.锥螺纹检查应符合本标准第3,2条的规定;
注:气瓶用锥螺纹应用按GB8336加工的量规检查。
b.外观检査应符合本标准第5.1条的规定;
c,气密性检査应符合本标准第5.4条的规定
6.1.2抽检项目
抽检项目以不大于5000个为一批,毎批按千分之一抽检,但不少于5个。抽检中,如有一个样本不
合格,则加倍数量抽检;仍有不合格品,则该批产品为不合格或逐个检验。抽检项目如下:
a.重量检査应符合本标准第5.2条的规定;
b.易熔合金塞动作试验应符合本标准第5.6条的规定
6.2型式检验
6.2.1在下列情况下阀必须进行型式检验
a.设计、工艺、材料等有重大改变时;
b.停产半年重新恢复生产时;
C.连续生产满半年时。
6.2.2型式检验的内容除包括必检项目和抽检项目外,还应进行下列检验:
a.启闭力矩试验应符合本标准第5.3条的规定
b.耐振性试验应符合本标准第5.5条的规定;
c.耐温性试验应符合本标准第5.7条的规定;
耐压性试验应符合本标准第5.8条的规定;
e.耐用性试验应符合本标准第5.9条的规定。
6.2.3抽检数与方法
式检验样本从近期生产某一合格批中抽取,其抽检数为每批产品的千分之一,但不少于5个,并
按附录A(补充件)要求进行试验。在试验过程中,即使有一个阀不符合本标准某一项的要求,继续抽加
倍数量试件进行检验;如仍有项目不合格,则该批产品为不合格品。
7标志、包装、贮存
7.1阀上应有下列标志:
阀的型号
b.生产厂名或标志;
C.重量(理论);
d.生产年月或批号