QJ 2220.3-1992 涂层电绝缘性能测试方法 工频下击穿电压、击穿强度、耐电压的测量方法.pdf
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- QJ 2220.3-1992 涂层电绝缘性能测试方法 工频下击穿电压、击穿强度、耐电压的测量方法 2220.3 1992 涂层 绝缘 性能 测试 方法 工频下 击穿 电压 强度 测量方法
- 资源描述:
-
中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准
QJ2220.3-92
涂层电绝缘性能测试方法
工频下击穿电压、击穿强度、耐电压
的测量方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了工频下电绝缘涂层的击穿电压、击穿强度、耐电压的测量方法。
本标准适用于各种电绝缘涂层
2引用标准
Q』222.涂层电绝缘性能測试方法总则
3方法要点
本方法是采用变压器连续升压的方式,将所需要的电压施加到试样上,测量时电压;
或将电压开到试样涂层被击穿,测量击穿电压,并计算出击穿强度
4设备及用具
4.1试验用高压设备的基本电路如图所示,并应满足以下要求
PM
R
图高压设备基木电路图
航空航天工业部1992-01-27批准
1992-09-30实施
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T,一调压器;T2一高乐试验变压器
试样
A一上电极
B一下电极;R一限流电阻
Dの一电压表;PMー过流继电器;
∫,一安全开关;
电源开关
a.高压试验变压器容量应保持次级额定电流不小于0.IA;
b.电源的频率为50土0.5Hz;
高压条件下限流电阻的电阻值按每伏0.2~0.59计算
d.调压器能均匀地调节电压,并能保证电压从零开始;
e.过电流继电器应能保证在试样涂层击穿时切断电源;
f.高压测量误差应不超过土4%。
4.2秒表。
4.3千分尺:分度值为0.002mm
4.4盛有变压器油的绝缘容器.
4.5电极应符合以下要求:
a.两个直径为25±0.5mm的铜制圆柱体电极,工作表面粗糙度Ra最大允许值为
b.上下电极应对称同心,电极间距离可调;
c.如有飞弧,电极应浸没在感有变压器油的绝缘容器中。变压器油的击穿强度应不
低于25kV/2.5mm
5试样
5.1试样制备及要求按QJ222.1第3章的要求
5.2试样数量应不少于5件
6试验条件
试验的环境条件应符合QJ2220.1第4章的规定
7安全要求
7.1高压装置必须可靠接地
7.2试验人员应严格遵守高压安仝操作规程,保持良好的绝缘
7.3试验过程中应有监护人。
8试验程序
8.1试样击穿电压或耐电压测量
QJ2220.3-92
8.1.1将试样夹持于两电极间。
8.1.2先估计试样的耐电压值,确定升压速度,接通电路,连续均匀升压.对于不同
击穿电压的试样,按表中规定选取升压速度
表不同击穿电压下的升压速度
试样击穿电压
升压速度
KV/s
<1.0
1.0~5.0
0.5
5.0~20
>20
8.1.3连续升压至试样涂层击穿,记录击穿电压值.每个试样测试点不少于20个点。
在每个击穿点附近选取3个点用千分尺测其涂层厚度,以三点的算术平均值为该击穿点的
涂层厚度
8.1.4测量耐电压时,按上述方法升压至所需电压时,启动秒表,持续5min并记录该
过程中的试验情况
8.2工件涂层耐电压测量
8.2.1将工件两端(一端为基材,一端有涂层)包上锡(铝)箔或铜箔,并使之与两
端面紧密接触。将一端连接于高压装置高压端,另一端接地。
8.2.2匀速升压,达到产品规定的电压后停止升压,同时启动秒表,持续时间按有关
技术文件规定,并记录该过程中的试验情况。升压时间应不少于10s。测试过程中应保持
试件表而洁净,不得用棵手角触摸试件
8.2.3有浸水要求的试件,应将试件浸于25±2C的蒸馏水中24h。取出后,用滤纸吸
去水珠,立即按8.2.1条和8.2,2条进行测试。
9数据处理与计算
9.1击穿强度按下式计算
式中:E一击穿强度,kV/mm;
Vー击穿电压,kV
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t一击穿点涂层厚度,mm
9.2试样击穿强度等数据处理按QJ222.1中5.1条进行
10试验报告
试验报告的内容应按QJ222.1中5.2条要求执行
附加说明
本标准由航空航天业部七○八所提出,
本标准由航空航天工业部六九九厂负责起草
本标准主要起草人:刘松茂
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