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类型SYT 5147-2000 磁力打捞器.pdf

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    关 键  词:
    SYT 5147-2000 磁力打捞器 5147 2000 磁力 打捞
    资源描述:
    ICS75.180.10
    备案号:6848-2000
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    SY/T5147~-2000
    磁力打捞器
    Magnetic fishing tools
    2000-03-10发布
    2000-10-01实施
    国家石油和化学工业局发布
    SY/T5147~-200
    前言
    本标准是在SY5147-93《磁力打捞器》的基础上修订而成的
    在本次修订中对以下内容作了修改、删除和补充。
    1.原标徉第3章“型式、型号与基本参数”改为“分类与型号”。基本参数放到技术要求中去
    2.基本参数的表中増加了“适用井眼的直径”和“适用温度
    对筒体和接头的材料力学性能进行修改。
    4.删去了对磁钢材料的物理性能要求
    删去了对配件的要求。
    6.删去了技术要求中的一般要求
    7.补充了出厂检验和型式检验的项目
    本标准从生:效之日起,同时代替SY5147-93。
    本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。
    本标准起草单位:中国通化石油工具股份有限公司。
    本标准主要起草人王丽梅张振平李东兴
    本标准1987年5月作为专业标准ZBE92002-87首次发布。1993年通过复审确认,由ZBE92
    002-87转为SY5147-93。本次为第一次修订。
    中华人民共和国石油天然气行业标准
    sYT5147~-2000
    磁力打捞器
    代替SY5147~93
    Magnetic fishing tools
    1范围
    本标准规定了磁力打捞器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和
    贮存
    本标准适用于钻修井作业打捞井下小件磁性落物的磁力打捞器(以下简称打捞器)的设计、制造
    和验收。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
    均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
    GB/T228-1987金属拉伸试验法
    GB/T4749-1993石油钴杆接头嫘纹量规
    GB/T9253.1-1999石油钴杆接头螺纹
    GB/T9253.2-1999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工测量和检验
    3分类与型号
    3.1分类
    3.1.1打捞器根据磁钢的适用温度分为两类,见表
    表1打捞器分类(根据磁钢的适用温度)
    分类
    代号
    用温度
    普通型
    ≤120
    髙温型
    1,2根据打捞时钻井液在打捞器内的循环方向分为三种型式,见表2
    表2打捞器分类(根据钻井液在打捞器内的循环方向)
    型式
    代号
    反循环式
    正循环式
    不循环式
    B
    国家石油和化学工业局2000-03-10批准
    2000-1-01实施
    SY/5147-2000
    3.2型号
    分类代号,用表1规定的字母表示
    型式代号,用表2规定的字母表示
    主参数,用公称直径的毫米数表示
    磁力打捞器名称代号“C",“L”为
    磁”,“捞”的汉语拼音字头
    型号示例:公称直径为100mm的普通型反循环打捞器,其型号表示为:CL100FP。
    公称直径为100m的高温型正循环打捞器,其型号表示为CL100ZG。
    技术要求
    4.1打捞器的基本参数见表3的规定。
    表3打捞器的基本参数
    公称直径
    适用温度
    接头
    适用井眼直径
    吸力
    Imn
    螺纹代号
    mm
    NC26(2%IF
    95~108
    3
    100
    27 TBG
    108~121
    115
    NC31
    121~137
    6
    125
    137~149
    NC38(321F)
    145
    149~184
    175
    184~216
    ≥11
    ≤120≤250
    NC50(421F)
    203~229
    ≥13
    200
    216~241
    ≥15
    241~279
    ≥18
    265
    6%REG
    279~311
    ≥22
    90
    311~375
    4.2筒体和接头的材料力学性能应符合表4的规定
    表4筒体和接头的材料力学性能
    抗拉强度b
    屈服强度o.2
    伸长率6s
    布氏硬度
    ME
    HIB
    ≥600
    ≥355
    16
    ≥197
    4.3所有零件表面不得有裂纹、气眼、黑皮等缺陷。
    4.4钻杆接头螺纹应符合GB/T9253.1的有关规定。油管接头螺纹应符合GB/T9253.2的有关规

    SY/^T5147~-2000
    4.5接头螺纹表面应进行防锈处理。
    4.6磁钢及极芯应固定可靠,不得有松动和移位现象。
    5试验方法
    5.1接头和筒体的材料如需作力学性能试验时,应按GB/T228的有关规定进行。
    5.2钻杆接头螺纹用符合GB/T4749规定的螺纹量规检验。油管接头螺纹用符合GB/T9253.2规定
    的螺纹量规检验。
    3常温吸力试验
    5.3.1用拉力试验设备进行试验,测试仪表的读数误差不得超过2%。每次吸力试验应保证打捞器
    与衔铁的吸附时间为4~5min
    5.3.2试验用衔铁的材料为45碳钢,形状为圆柱形。圆柱形的外径为打捞器的最大外径,厚度为
    50mm
    5.3,3在衔铁试验面完全被打捞器吸附的情况下,将衔铁沿轴心线方向拉离打捞器,所测的拉力值
    为常温吸力值。
    5,4高温吸力试验:
    5.4.1普通型打捞器加温至120℃±5℃,高温型打捞器加温至250℃±5℃,保温2h
    5.4.2再按5.3.1,5.3.2,5.3.3的方法进行试验。所测的拉力值应符合表3中规定的吸力值。
    6检验规则
    6.1出厂检验
    6.1.1产品出厂前须经质量检验部门检验合格并签发合格证方能出厂。
    6,1,2出厂检验项目
    a)接头螺纹;
    b)常温吸力试验。
    6,2型式检验
    6.2,1产品有下列情况之一时须作型式检验:
    a)新设计的或转厂生产的产品;
    b)正式生产的产品在结构、材料和工艺方面有重大改变,可能影响产品性能时;
    c)产品因故停产两年以上,又重新恢复生产时
    d)国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验时。
    6.2,2型式检验项目
    型式检验的项目应为技术要求的全部内容。
    6,3判定规则
    63.1出厂检验,接头螺纹逐件检验。常温吸力试验每10套抽1套检验,如有1项不合格,则判定
    该产品不合格。如抽检项不合格应加倍抽检,仍有不合格,需逐套检验。
    6,3.2型式检验抽2套进行检验,每套如有1项不合格,则判定型式检验不可通过。
    7标志、包装、运输、贮存
    7.1标志
    7,1,1产品标志
    产品应在标志槽内打印如下标志
    a)产品型号及接头螺纹代号;
    b)制造厂代号或注册商标;
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