爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”.pdf

中华人民共和国国家折准
爆炸性环境用防爆电气设备
GB3836.9--90
浇封型电气设备“m”
师爆弘电も合.流封型
h姝电以
Electrical apparatus for explosive atmospheres
Encapsulated electrical apparatus"m"
7主题内容与适用范?
本标准适用于额定电压不高于10V的浇封型电气设备(整台设备或其中部分,下同)和浇封型部
件,规定了它们防爆安全性方面的结构要求和试验要求。
浇封型电气设备和浇封型部件除须符合本标准外,还须符合GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设
备通用要求》冲的有关规定。如GB3836.1与本标准规定不一致,则按本标准规定
2引用标准
3836.1爆焯性环境用防燝电气设备通用要求
GB3836.3爆炸性环境用防煣电气设备增安型电气设备“e
GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“”
3术语
3.1浇封型
防婦型式的一种。其中可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中,使
它不能点燃周围的爆炸性混合物。
3.2浇封型电气设备“m”
整台设备或其中部分浇封在浇封剂中,在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的
爆炸性混合物的电气设备
3.3浇封型部件“m
采取了浇封防爆措施,并与采用该部件的防爆电气设备组合后才可在爆炸性环境中使用而不能单
独在爆炸环境中使用的部件。
3.4浇封剂
用来浇封的材料,包括热固性的、热塑性的、室温固化的,含有或不含有填充剂或添加剂的物质,如
环氧树脂
3.5浇封剂的温度范馬
在运行和储藏中,浇封剂的性能均符合本标准要求的温度范围。
36浇封剂的连续运行温度
浇封剂能连续承受的最高温度。
3.7埋封
在模型中浇注浇封剂,将被浇封件完全埋在浇封剂中,在浇封剂凝固后移去糗型外壳的工艺。
国家技术监督局1990-08-27批准
1997-03-01实施
GB3836.9-90
3.8罐封
在模型中浇注浇封剂,将被浇封件完全埋在浇封剂中,在浇封剂凝固后仍保留模型外壳的工艺
3.9浇封
采用埋封、罐封等方法将被浇封件用浇封剎密封起来的工艺。
3.70浇封的完整性
浇封型的防爆性能没有受到损坏。
3.11浇封间距
在浇封剂中两个樑露导电体间的最短距离。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1浇封剂须具有适当的化学的、热的、电的和机械的稳定性,并符合本标准的试验要求。
4.1.2浇封剂制造厂须提供浇封剂的有关技术资料。如浇封剂材料、性能,温度范围,连续运行温度,浇
封工艺等。如可能,并说明能够溶解浇封剂的溶剂。
4.1.3浇封后浇封剂中应无可见的孔隙。
4.1.4被浇封的元件(如继电器、晶体管等)允许有净容积不大于100cm3的内部空腔。在这种情况下,
元件之问浇封剂的厚度须不小于3mm,如净容积小于1em,元件间浇封剂的厚度可减小到1mm。但不
得借松散的填料来减小内部空腔的容积
4.].5开关的触头须设有外壳才能浇封。如额定电流超过6A,外壳须用无机材料制成。
4.1.6与外电源连接的浇封型电气设备或浇封型部件,至少须能承受4000A的预期短路电流(标志
中对预期短路电流另有规定的除外),并须有与其承受短路电流能力相遺应的保护装置。
4.1.7在认可的过载或认可的可能导致过电压或过电流的一个内部故障(如短路、印刷电路损环、元件
性能改变等〕状态下不得损坏浇封的完整性。
若一个故障会导致一个或多个后续的故障(如导致其它元件过载),则最初的和后续的故障认为是
一个故障。
4.1.8可靠元件或组件须符合下列规定。
4.1:8.1下列元件当按本标准浇封而且在正常运行时没有超过其额定功率和额定电压的2/3时,认为
是不会发生短路故障和降低电阻故障的
a,薄膜型电阻;
b.螺线型单层线绕电阻;
螺线型单层线圈
4.1.8.2下列元件当按本标准浇封而且在正常运行时没有超过其额定电压的2/3时,认为是不会发生
短路故障、降低电阻故障和增髙电容故障的
塑料薄膜电容器
b.纸介电容器;
陶瓷电容器
1.8.る用来隔离不同回路的光糊合器和继电器,当按本标准浇封而且符合下列条件,则认为回路间
的隔离不会被击穿:
a.电路电压有效值之和不超过100v
b.按本标准5.1条作介电强度试验的电压不小于1.5U。
4.1.8.4线圈、变压器和电动机的绕组,当按本标准浇封并符合下列条件时,认为是不会距间短路的;
对于变压器,并认为其绕组间是不会被击穿的
n.符合GB3836.3的3.1条和8.2条的规定
GB3836.9-90
b.有保护装置防止温度超过允许值
4.1.8.5符合GB3836.4中6.1条(6.1.2.2a除外)规定的电源变压器,认为是不会发生匝间短路或
绕组间击穿故障的。
4.1.8.6如同一回路或两独立回路不同部分之间、或回路和接地金属之间的棵露导体,在浇封前已相
互固定,浇封后的浇封间距又不小于表1的规定值,则认为是不会发生故障的。
表1最小浇封型间距
新定电压,v
380
500
660
1000
3000
6000
10000
最小浇封间距,mn
2.5
注:额定电压可以超过表列值的10%
4.1.9浇封剂的层厚须符合下列规定。
4.1.9.1浇封剂的自由表面和被浇封的元件或导体浇封剂的层厚须不小于3mm。浇封剂自由表面面
积不超过2cm2的浇封型电气设备或浇封型部件,上述厚度须不小于1m。在这种情况下,如不能通过
GB3836.1中21.1条规定的冲击试验或本标准5.1.2条规定的介电强度试验,则须加保护装置(如机
械保护)。检验单位须在防爆合格证编号之后加符号“X”
4.1.9.2如用金属保护外壳罐封,则外売和元件或导体间浇封剂的层厚须不小于1m
4.1.3如用绝缘外莞材料制成的保护外壳封:
a.绝缘外壳的厚度不小于1mm的,外壳和元件或导体间浇封剂的厚度不作要求;
b.绝缘外壳的厚度小于1mm的,绝缘外壳厚度和浇封剂层厚之和须符合
条要求
4.1.10温度极限须符合下列规定。
4.1.10.1浇封剂的允许最高表面温度须符合GB3836.1的4.1条规定。正常运行时浇封剂的温度和
连续运行温度须分别符合其制造厂技术文件的规定
4.1.10.2浇封型电气设备和浇封型部件,须采取保护措施,使在4.1.6条和4.1.7条所述的状态下,
不会损坏浇封的完整性
4.1.11外部连接须符合下列规定
4.1.1.1穿过浇封剂的导体,包括电缆,应保证其密封能防止外部的爆炸性混合物进入浇封型电气设
备或其浇封部分和浇封型部件内部。沿爆炸性滉合物的进入方向,浇封剂包覆连接导体的长度须不小于
5mm。
4.1.1.12如连接导体和浇封型电气设备或浇封型部件为永久性的连接并可能受外力作用,则须按
5.11条作拔脱试验。
4.1.11.3从浇封型电气设备或浇封型部件内部穿过浇封剂到其外部的裸露带电部件,须采用
GB3836.1中1.2条规定的