JC-T 260-2001 铸石制品性能试验方法耐磨性试验.pdf

JC
中华人民共和国建材行业标准
JCT260-2001
铸石制品性能试验方法
耐磨性试验
Testing methods for the properties of cast stone products
Resistance-to-abrasion test
2001-12-29发布
2002-06-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
JCr260-2001
前言
本标准参考了DIN52108-1988《无机非金属材料的检验一伯梅砂轮工艺方法检验磨损》,ASTM
CZ41-1990e1《人行道石材耐磨性标准试验方法》, ASTM C501-1996《采用泰伯磨损机测定无釉陶
瓷砖相对耐磨性的标准试验方法》等标准。
本标准是在JC/r260-1993的基础上进行修订的
本标准主要修订内容是:将原标准试验程序中“记数控制裝置预置在1400转”改为“记数控制装
置预置在700转”。
本标准自实施之日起,同时代替JCT260-1993
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所提出并归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。
本标准主要起草人:王乐朱效民王容李幼濋穆朝起
本标准于1981年10月首次发布,于1989年11月第一次修订。
中华人民共和国建材行业标准
铸石制品性能试验方法
JCT260-2001
耐磨性试验
代替JCT260-1993
Testing methods for the properties of cast stone products
Resistance-to-abrasion test
1范国
本标准规定了铸石制品耐磨性试验用仪器没备、试样制备、试验方法及结果计算等内容。
本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩为主要原料的铸石制品耐磨性的测定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值( neq ISO468:1982)
GB/T2476-1994普通磨料代号
GBT2484-1994普通磨具代号和标记
GBT24851997普通磨具砂轮技术条件
JB3236-1992金刚石修整笔
JC/T262~-1993铸石制品性能试验方法压缩强度试验
方法提要
将试祥放在规定的砂轮上,并在试样上加一定荷重,以一定的转速按规定的磨程进行磨损试验
计算试样单位面积上的磨耗量。
4仪器设备
耐磨试验机
4.1.1试验机的结构如图1所示。主要由砂轮、安装试样的重锤、砂轮修整机构、计数控制装置、电
机传动系统等部分组成。
一传动系统;2接水罩;
3砂轮;4一试样;
重锤;6砂轮修整机构;
7ー重块;8一计数控制装置
图1耐虅试验机结构示意图
国家经济贸易委员会2001-12-29批准
2002-06-01实施
JC/T260-2001
4.1.2试验机的转速为(102±1) r/min,转轴偏摆度不应超过0.03mm
1.3重锤加重块的质量为(8±0.1)kg
4.1.4砂轮应符合GBT2476、GB/T2484和GB/T2485规定的B250x100x150TL46K。
4.1.5砂轮修整机构用金刚石修整笔应符合JB3236规定的F20-1.5。
4.1.6计数控制装置能预置转数,并能自动停机
4.2计量器具
4.2.1游标卡尺或于分尺,精度为0.05m
4.2.2分析天平,感量为0.001g。
试样制备
5.1用内径小245mm的金刚石薄壁空心钻头从铸石板或管材上钻取试样。矩形板按图2所示部位取
样,其他形状板材按同样线尺寸比例在制品相似部位取样。铸石管两端各除去25mm,由径向均匀钻
取,磨去试样工作面处的玻璃层,并用不低于120号金刚砂磨平。
图2矩形板材取样部位示意图
5.2试样为直径(24.50.1)mm,高20mm25mm的圆柱体,无边角缺损、裂纹、杂质和其他明显
的缺陷。
5.3试样按GBT1031规定的表面粗権度R2应不大于50pm,仲裁时应不大于12.5um。无横向加
工痕迹
5.4从每块铸石板取2~3个合格试样,每根铸石管取4~5个合格试样,以10个合格试样作为一组。
6试验方法
1设备校正
6.1.1参照样品
从工艺稳定的铸石板中挑选,按第5章要求加工样品,经试验确定其磨耗量。每台设备至少有ー
组(10个)参照样品。
6.1.2校验步骤
从6.2规定程序,研磨一组参照样,蘑耗量平均值至少连续三次稳定在参照样指定值的±10%以
内,方可进行样品的研磨试验,否则应查找原因重新校验
研磨5组试样后,需重新校验设备一次。
6.2试验程序
6.2.1测量每个试样的直径,精确至0.05mm,以不同部位三次泗量结果的算术平均值为最终结果。
在试样的非试验面上依次编号。
6.2.2按6.23研磨试样,使试样的研磨面完全与砂轮硏磨面接触。
按6.2.4清洗、干燥试样并称重(G1)
6.2.3按编号顺序将两个数最相连的试样,按单、双号夹在重锤下,对准磨盘磨纹,加上重块。记数
控制装置预置在700转,水流量控制适当(约5mMs),开机研磨。按同样步骤至试验完一组试样。
6.2.4试样取下后,用水冲洗干净,用于净纱布擦干,再在约40℃的烘箱中烘于0.5h,取出后放人