建筑外墙腻子标准.doc

建筑外墙腻子标准
范围
本标准规定了建筑外墙用腻子的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂,配以填料、助剂等制成的外墙找平用腻子。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 175
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 1250
极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1728
GB/T1733
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐水性测定法
GB 3186
涂料产品的取样
GB/T 6682
分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9265
建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB 9278-1988
涂料试验状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750
涂料产品包装标志
GB/T 13491
涂料产品包装通则
JC/T 412-1991
建筑用石棉水泥平板
JGJ 52
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JG/T 23-2001
建筑涂料涂层试板的制备
JG/T 24-2000
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T 25-1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法
JG/T 3049-1998
建筑室内用腻子
术语
本标准采用下列术语:
3.1建筑外墙用腻子 putty for exterior wall
涂饰工程前,施涂于建筑物外墙,以找平为目的的基层表面处理材料。
3.2动态抗开裂性 dynamic resistance to cracking
表层材料抵抗基层裂缝扩展的能力。
分类和标记
4.1类别
按动态抗开裂性指标分为两种类别:
P型――普通型建筑外墙用腻子,用于普通建筑外墙涂饰工程;
R型――柔性建筑外墙用腻子,用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
4.2标记
外墙用腻子型号由名称代号和特性代号组成。
4.3标记示例
示例1:普通型外墙用腻子 WNZ P
示例2:柔 性外墙用腻子 WNZ R
技术要求
产品应符合表1 规定的技术指标
表1 技术指标
项 目
技术指标
P型
R型
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间(表干)/h
≤5
初期干燥抗裂性(6h)
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量/g/10min
≤2
耐碱性(48h)
无异常
耐水性(96h)
无异常
粘结强度/
MPa
标准状态
≥0.6
冻融循环(5次)
≥0.4
动态抗开裂性/mm
基层裂缝
≥0.1,<0.3
≥0.3
低温贮存稳定性*
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无障碍
*非粉状组分需测试此项指标。
试验方法
6.1试料取样
按GB 3186的规定进行。样品分为两份,一份密封保存,另一份作为检验用样品。
6.2试验环境
按GB/T 9278-1988的规定进行。标准环境:温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
6.3试验基材
6.3.1石棉水泥板
本标准中除粘结强度、吸水量二项外,其余检验用试板均为石棉水泥板,符合JG/T 412-1991表2中1类板(加压板,厚度为4~6mm)的技术要求,其表面处理按JG/T 23-2001进行。
6.3.2砂浆块
将水泥(符合GB175要求,强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合JGJ 52要求的中砂)和水按1:2:0.4的比例(重量比)倒入容器内搅拌均匀至呈浆状,将砂浆倒入70mm×70mm×20mm金属(或其他硬质材料)模具内压实成型,放置24h后脱模,放入水中养护14天后取出于室温干燥,干燥时间不少于7天,备用。
70mm×70mm×20mm的砂浆块质量应为(220±10)g。
6.3.3试验基材应在标准环境下至少放置48h。
6.4试板的制备
6.4.1制板要求
试板尺寸、数量、养护期及腻子涂布量按表2规定执行。
表2 制板要求
项目
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量
腻子涂布量
(湿膜厚度),mm
试板养护期,d
干燥时间
150×70×(4~6)
1
2
-
耐水性
150×70×(4~6)
3
2
7
耐碱性
150×70×(4~6)
3
2
7
施工性
200×150×(4~6)
1
2*
-
打磨性
200×150×(4~6)
1
2
1
初期干燥抗裂性
200×150×(4~6)
2
1
-
动态抗开裂性
200×150×(4~6)
3
2
7
粘结强度
(砂浆块)
70×70×20
标态
6
2
14
冻融
6
14
吸水量(砂浆块)
70×70×20
5
2
7
*第一道刮涂厚度约为1mm,第二道刮涂厚度约为1mm。
6.4.2试板的制备
6.4.2.1试样配制
按不同类别产品规定的要求,将产品充分搅拌均匀,静置待用。
6.4.2.2在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上,将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中,用钢制刮板(或刮刀)用力反复压批,确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡,除施工性外所有试板均为一次成型。
6.5容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌,无沉淀结块现象时,认为“无结块、均匀”。
如为粉料或粉料、胶液分装,粉料中无结块及其它杂物,胶液无沉淀、无凝胶,二者易于混和均匀时,认为“无结块、均匀”。
6.6施工性
将试板水平放置,用钢制刮板(刀头宽约120mm)刮涂试样约1mm厚,检验涂装作业是否有障碍,放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样,约1mm厚,再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时,认为“刮涂无障碍”。
6.7干燥时间
按GB/T 1728中乙法的规定进行。
6.8初期干燥抗裂性
按JG/T 24-2000中6.8的方法进行。
6.9打磨性
制板后于标准环境下干燥1天,使用0号(120目)干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨,若可打磨出粉末,则认为打磨性合格,否则认为打磨性不合格。
6.10吸水量
见附录A(标准的附录)。
6.11耐水性
按GB/T 1733的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时,认为“耐水96h无异常”。