YBT 5203-1993 致密耐火浇注料 线变化率试验方法.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
致密耐火澆注料
YB/T5203-93
线变化率试验方法
Dense refractory castables- Determination
of linear chan
击恩内容与适用范?
本标茬规定了致密耐火浇注料线变化率的定义、加热设备、试样、试验步骤、结果计算和试验报告
本标准适用于致密耐火浇注料的烘千和烧后线变化率的测定。
2引用标准
YB/T5202致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法
GB8170数字修约规则
3定义
3,1烘干线变化率试样在110士5℃下干燥后,长度不可逆变化的量。以试样烘干前后长度变化的
百分率表示。
3.2烧后线变化率试样在规定温度下加热并保温一定时间,长度不可逆变化的量。以试样烧后前后
长度变化的百分率表示
4设备
4.1加热炉电加热炉或火焰不直射的燃气炉、燃油炉等。应保证炉内为氧化性气
加热炉应能满足第4.3条的规定
4.2电热干燥箱
4.3尺寸测量装置游标卡尺或其他测量仪器,分度值0.05mm。
4.4热电偶和温度记录仪。
试样
5.1试样制备
按YB/T5202进行
5.2试样形状和尺寸
可采用下列矩形试样:
A型:230mm×114mm×65mm
B型:230mm×65mm×54mm
C型:160mmX40mm×40
m
5.3试样数量
中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准
994-01-01实施
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每组试样为5块,不得少于3块
6试验步
6.1试样测量
试验前后,在试样两端面相互垂直的中心线上,距边棱5~10mm处的四个位置,对称地测量试样
长度(A
BB、CーC"、D-D1),如图所示,准确到0.05mm。
长
试样测点位置图
6.2试样烘干
按GB8932.4进行。
6.3试样加热
6.3.1试样放置
将试样成型面作为底面,放入加热炉内的均温区。
试样间距离应不小于20mm。
试样与炉壁之间距离应不小于70mm。
试样放置在垫砖上,墊砖应与试样材质相同,厚度不小于30mm,并用三棱柱支起
6.3.2温度测量
炉膛温度必须均匀,保温时整个装样区温差不允许超过10℃。测温热电偶必须放置在熊代表炉内
真实温度部位,采用温度记录仪记录温度。保温期间的温度与试验温度差不得超过士10C。
6.3.3试验温度
按有关致密耐火浇注料技术条件规定或由双方协议。试验温度在800℃以上时,按50℃的倍数增
加
6.3.4加热制度
升温速率按下表规定
升温速率
试验温度
温度范锢
℃/min
室温至低于试验温度50℃
≤1250℃
低于试验温度50C至试验温度
室温至1200℃
>1250C
1200℃至低于试验温度50℃
低于试验温度50℃至试验温度
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YB/T5203-93
8.3.5保温时伺
在试验温度下,A型和B型试样保温5h,C型试样保温3h
6.4烘干和烧后试样尺寸测量
烘干或烧后试样随炉自然冷却到室温后,按第4.1条规定在4个原测量点测量试样长度
7结果计算
7.1按下式计算烘于线变化率
10
式中:△La试样烘干线变化率,%;
L,一一烘干后试样长度,mm
。一一烘干前试样长度,mm。
7.2按下式计算烧后线变化率(见注)
△L
100
い?(2)
式中:△-一试样烧后线变化率,%;
L,一一焙烧后试样长度,mm
L。一烘千前试样长度,mm。
注:致密耐火浇注料预制件以试样焙烧前后的尺寸计算,并在试验报告中注明
3列出每个试样的线变化率单值和一组试样的算术平均值。线收缩以“一”表示,线膨胀以“+”表
如果试样中,所有的长度变化值不是同一“一”或“+”,就不能取平均值,报告出每个测量点的线变
化率单值。
试样焙烧后,当发现有熔洞、剥落、鼓凸等现象时,应在报告中注明;如在测量点部位,则该点的测试
结果应予以舍弃,舍弃的测试值超过二个时,该试样作废
7,4线变化率结果计算至小数点后一位,所取位数后的数字按GB8170进行处理。
8试验报告
试验报告应包括以下内容
委托单位
b.试样名称及编号;
C.所用试验炉类型;
d.试样尺寸及其在炉内位置
试验温度及保温时间
f.试验结果的单值及平均值。必要时注明试样焙烧后的表面状况;
g试验单位;
h.试验人员
i.试验日期。
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附加说明
本标准由冶金工业部建筑研究总晥负责起草
本标准主要起草人萧玲珠、陆延昌。
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