有机肥料质量管理手册.docx

有限公司
有 机 肥 料
质 量 管 理 手 册
编制:技术部、研发部、品管部、生产部、
审核:
批准:
2016年8月1日
目 录
?质量方针
?质量目标
?组织架构图
?厂区平面图
?有机肥生产工艺
?质量责任制度
?质量管理制度
?生产设备管理及维护制度
?生产管理制度
?成品检验制度
?不合格产品的处理制度
?产品存放及出库制度
?安全生产应急预案
?附件(检测报告、环境影响评价报告、租赁合同、生产记录表)
?质量方针:
以客为尊、以质为重
以人为本、以精为求
二、质量目标:
产品合格率:100%
客户满意度:100%
组 织 架 构 图
厂 区 平 面 图
成品仓库
封装车间
通道
成型车间
发酵车间
原料仓库
通道
洗手间
陈化车间
储物间
陈化车间
通 道
品管部办公室
通道
通道
食堂
通道
厂长办公室
宿舍
车间主任办公室
原材料仓
大门
“有机肥料”生产工艺
?生产工艺流程图
2、生产配方
3、生产工艺操作
3.1、原料粉碎
3.2配料
3.2.1
3.3第一次堆积发酵
3.4第二次堆积发酵
3.5筛分
3.5.1将烘干的发酵料运到筛分机进行筛分,筛分粒度≤20目。
3.5.2筛分后的余料收集起来,加到下次生产的原料配制中使用。、
3.6造粒
3.6.1采用圆盘造粒,调整圆盘转速为30r/min,圆盘倾角45度。
3.6.2连续进料时保持机械平稳,保证物料稳定水分,保持合适的物料粘度,清理盘面,保证粒子在盘面有效滚动以便成粒。
3.6.3粒径,直径为0.8MM,长度1-3.8MM
3.7干燥
将完成了第二次发酵的发酵料或造粒物料运至干燥器,控制烘干温度不高于60°C。烘干至含水量≤20%,吹风冷却至35°C以下。
3.8包装
筛分好的肥料传到包装机,按要求的规格(20kg、40kg、100kg)进行分装,分装好的肥料用打包机封好口。然后运至仓库待检区。
3.9、肥料产品抽样检测;
3.9.1外观:褐色或灰褐色粉状或颗粒,均匀,无恶臭,无机械杂质。
3.9.2有机肥料的技术指标应符合表1的要求。
表1
? 项? 目
指?标
有机质的质量分数(以烘干基计)/(%?)?≥
45
总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)的质量分数(以烘干基计)/(%)?≥
5.0
水分(鲜样)的质量分数/(%)?≤
30
酸碱度(pH)
5.5—8.5
3.9.3?有机肥料中重金属的限量指标应符合表2的要求。
表2
? 项 ?目
限量指标
总砷(As)(以烘干基计)/(mg/kg)?≤
15
总汞(Hg)(以烘干基计)/(mg/kg)?≤
2
总铅(Pb)(以烘干基计)/(mg/kg)?≤
50
总镉(Cd)(以烘干基计)/(mg/kg)?≤
3
总铬(Cr)(以烘干基计)/(mg/kg)?≤
150
3.9.4蛔虫卵死亡率和粪大肠菌群数指标应符合NY 884的要求。
3.10入库
3.10.1、将经检验质量合格的待检区肥料移入仓库合格区。
3.10.2对不合格的产品按照“不合格产品处理操作文件”的规定进行处理。
质 量 责 任 制 度
?厂长:
1.1负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规和方针政策,以及省、市有关质量工作的规定和要求。
1.2制定工厂质量方针和质量目标,建立质管体系并改进,采取有效措施,坚决贯彻执行。
1.3配置质量组织机构,任命管理者代表,不定期检查、评审其工作。
1.4批准和发布有关质量管理文件、规定、制度。
1.5确定、协调、解决所管辖的财务、供应部门的规定、制度和问题,对其质管体系的运行情况进行监督检查,确保其有效运行。
1.6负责聘任、解聘公司员工。
二、车间主任:
2.1负责贯彻执行厂长批准和发布的有关质量管理文件、规定及制度。
2.2对所分管的质管体系的运行情况进行监督检查,确保其有效运行。
2.3确定、协调、解决分管部门的规定、制度和问题。
三、技术顾问:
3.1负责技术改进和改造,确保产品质量达到顾客明确的需要。
3.2审核技术文件,确保其有效性。
四、品管部:
4.1在厂长和管理者代表领导下,负责建立和持续改进品质体系的日常工作,参与各种质量策划工作。
4.2负责生产原料进公司质检、产品出公司质检、环保监测。
4.3负责产品标准的管理。
五、生产部:
5.1编制并实施工厂生产经营计划,实施供、产、销、运各环节的调度,确保质管体系协调、有序、有效运行。
5.2对原料进公司、产品出公司进行监督、监控,负责生产 平衡、技术文件、规程、操作法、工艺指标、安全技术、过程控制和管理。
5.3对不合格产品评审、纠正和预防,负责工业卫生、安全环保、监督、控制、教育和管理。
质 量 管 理 制 度
一、定义:
质量是提高企业经济效益的重要条件,没有质量就没有数量,
没有质量也就没有效益。
二、有机肥料产品的质量必须符合NY525-2002标准的各项指标。
三、产品的重量均按净重40公斤一袋,允许波动范围为40.0kg-40.2kg。
四、产品的外包装必须符合中华人民共和国GB18382-2001的规定。缝包时应把包口理齐,然后整齐地缝好。缝线针脚要整齐、密实、跳线等不符合标准者,一律返回重缝。
五、产品的堆放交库各班要保证堆垛整齐,并要留出适当通道。不能图省事,乱堆在运转设备周围。要有专人负责清点核实产量,检查堆放情况。
六、不合格产品的处理:
A、产品质量经第一次检验证明不符合质量指标时,允许作第二次检验,如仍不合格,不作第三次检验,并确定为不合格产品。
B、产品存放标记由生产车间负责,按照产品质量分别堆放,明确合格品、不合格品,树立标记牌。凡擅自将不合格品与合格品混杂一起交库或出厂者,一律解聘。
C、不合格产品必须由厂长审核,回系统进行生产处理,未经处理不予检验,不予入库。
D、凡产品不符合质量标准,构成质量事故时,应按质量事故报告制度执行。
E、发现已出厂产品不合格,属于质量事故,应立即电告使用单位作适当处理,厂长应组织有关人员进行事故分析,查明原因,订出改进措施,同时追查责任者,严肃处理七、质量事故汇报处理:
1、质量事故报告应由发生事故班组或个人写出书面报告,送交生产科汇鉴后报送厂长。
2、质量事故报告内容,包括以下几项:产品名称、数量、发生事故日期、事故责任者、质量情况、主要原因、处理意见、今后措施。
3、质量事故报告期限,事故班组和个人应在七日内将质量事故报告报送安技科,由安技科送交厂长,重大事故应在三天内向有关主管部门