SEHT 0214 管式炉炉衬设计规定.pdf

设计标准
SEHT0214-2001
管式炉炉衬设计规定
实施日期2001年12月28日
中国石化工程建设公司
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共6页
目
次
1总则
1.1目的
1.2范围
1.3引用标准
2结构设计
2.1一般原则
2.2常用结构设计
2.3砌砖结构
2.4拉砖结构
2.5轻质耐热衬里结构
2.6耐火纤维炉衬结构
总则
1.1目的
为规范石油化工新设计管式炉的炉衬设计,特编制本标准
1.2范围
1.2.1本标准规定了石油化工新设计管式炉炉衬设计的一般原则、常用结构设计、砌
砖结构、拉砖结构、轻质耐热衬里结构、耐火纤维炉衬结构等要求。
1.2.2本标准适用于石油化工新设计管式炉的炉衬设计;改建和扩建管式炉的设计可
参照执行。
1.3引用标准
使用本标准时,应使用下列标准最新版本
SEHT0214-2001
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GB/T2988《高铝砖》
GB/T2994《高铝质耐火泥浆》
GB/T3994《粘土质隔热耐火砖》
GB/T3995《高铝质隔热耐火砖》
GB/T4415《粘土质耐火砖》
GB/T10699《硅酸钙绝热制品》
GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB/T14982く粘土质耐火泥浆》
GB/T16400《绝热用硅酸铝棉及其制品》
SH/T3115《炼油厂管式加热炉高铝水泥淘粒蛭石轻质耐热衬里工程技术条件》
2结构设计
2.1一般原则
2.1.1在外界气温为25て左右和无风条件下,管式炉本体和空气预热系统的外表
面的设计温度不得大于80C。
2.1.2炉衬结构形式应根据加热炉的结构形式、尺寸大小、操作温度、火焰位置、
材料供应、环境气候条件和施工条件等因素,进行技术经济比较后选用。
2.2常用结构设计
2.2.1常用结构
常用炉衬结构有砌砖、拉砖、浇注衬里、机械喷涂、铺贴、折叠块、预制块等
2.2.2常用材料
2.2.2.1标准成品见表2.2.2.1。
表2.2.2.1常用耐火、保温材料
名称最高使用温度,℃
常用部位
际准或技术要求
粘土质耐火砖
1350
燃烧器砖,隔墙
GB/T4415
粘土质隔热耐火
砖
1200
员筒炉辐射室
GB/T3994
高铝砖
1450
附墙火焰的火墙
GB/T2988
高铝质隔热耐火
砖
1350
无附墙火焰的火墙或隔墙GB/T3995
粘土质耐火泥浆
GB/T14982
SEHT0214-2001
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铝质耐水泥浆
GB/T2994
硅酸钙绝热制品
1000
砖结构炉墙的隔热层
GB/T10699
岩棉板
650
耐火纤维背衬,弯头箱们],GB/T11835
外保温
2.2.2.2非标制品包括:
a)绝热用硅酸铝棉及其制品,应符合GB/T16400的要求
b)轻质水硬性浇注料;
c)轻质气硬性浇注料;
d)纤维可塑料;
e)喷涂纤维
2.3砌砖结构
2.3.1圆筒炉辐射室优先采用砌砖结构。炉墙厚度根据传热计算決定。一般圆筒炉
的炉墙厚度为200mm,其中耐热层采用粘土质隔热耐火砖(NG-1.0),厚114mm,
隔热层采用硅酸钙绝热板,厚80mm,其余为间隙。隔热层也可采用容量为500kg/mi
以下的浇注料。
2.3.2圆筒炉炉墙一般采用直形砖和侧楔形砖搭配砌筑。砌体内径小于3000mm时
采用标准直形砖TZ-3(230×114×65)和側禊形砖TC-23(114×65/55×230)搭
配砌筑;砌体内径大于3000mm时,宜采用直形砖YLZ(230×114×100)和侧楔
形砖YLX(114×110/100×230)搭配砌筑。
2.3.3圆筒形砌砖炉墙沿圆周方向不留纵向膨胀缝。高度在10m以下的炉墙仅在炉
墙顶部留环向膨胀缝;高度在10m以上的炉墙应沿高度方向分段承重。最下一段炉
墙由炉底承重,高度不超过7m,以上各层重量由托砖板支承,每段高度宜为
4m~5m。托砖板下面应留环形膨胀缝,托砖板处用膨胀缝砖(YLF-1、YLF-2
YLF-3、YLF-4)。
2.3.4燃娆器砖与炉底衬里之间应设膨胀缝,20mm左右,缝内应填充耐火纤维毡。
2.3.5看火门处采用看火门砖,防爆门处采用现场砌筑形式,可不留膨胀缝。其它
仪表嘴子,可在砖墙上采用钻孔形式。
2.3.6对流室在有对流管间的炉墙上须设置折流砖,折流砖的大小视对流管尺寸而
定。折流砖之间可不留膨胀缝,但应在其与管板交接处留出间隙
2.3.7有附墙火焰的火墙一般采用高铝砖(LZ-65),无附墙火焰的独立火墙或隔墙
般采用高铝质隔热耐火砖(LG-1.0)呈阶梯形砌筑,每段高度一般为1.5m左右
总高一般不超过6.5m,最下层宽582mm(两砖半),每层递减半砖,最上层230mm